一种生产增碳剂用原料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产增碳剂用原料破碎机，具体涉及增碳剂生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内部设有两个第一破碎辊，所述箱体内部且位于两个第一破碎辊底部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有第二破碎辊与第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置调节机构，启动第三电机与两个第二电机，带动双向螺纹丝传动，从而使两个螺纹块在滑槽内双向滑动，因箱体前侧对应开设了滑槽，两个滑块在滑杆上对应通过第二转杆与两个螺纹块滑动同步，带动两个第二转杆旋转，使两个第一破碎辊进行相对转动，配合两个第二转杆通过两个螺纹块与两个滑块的双向滑动，能够根据具体破碎情况调节两个第一破碎辊之间的间距。的间距。的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种生产增碳剂用原料破碎机


[0001]本技术涉及增碳剂生产
，更具体地说，本技术涉及一种生产增碳剂用原料破碎机。

技术介绍

[0002]增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
[0003]专利申请公布号CN201920452099.7的技术专利公开了包括工作箱、底座、控制器、放置盒、两组驱动器和两组破碎辊，两组驱动器均设置在工作箱后端，两组驱动器的前部输出端上均设置有驱动轴，两组破碎辊上均设置有破碎切片，且两组破碎辊的破碎切片之间设置有间隙并相互配合，控制器与两组驱动器电连接，放置盒顶端设置有放置槽；还包括直角三角型滑块，第一伺服电机、第一绞笼、筛板、传送件、进料斗和连接框，直角三角型滑块斜面底端位于第一绞笼顶端左侧，筛板顶端与第一绞笼底端接触，连接框倾斜设置在连接口上。
[0004]在实际使用时，不能根据原料破碎的粒径大小调节两个破碎辊之间的距离，导致在对原料进行破碎时破碎效果不佳，同时导致原料破碎粒径的范围受到局限。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种生产增碳剂用原料破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体，所述箱体顶部设有进料漏斗，所述箱体内部设有两个第一破碎辊，所述箱体内部且位于两个第一破碎辊底部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外部均套设有第二破碎辊与第一齿轮，所述第一齿轮设置在第二破碎辊的一侧，所述其中一个第一转杆一端连接有第一电机，两个所述第一齿轮外部表面啮合设有齿轮带，所述第一破碎辊之间设有调节机构；
[0007]所述调节机构包括双向螺纹丝杆，所述箱体的前侧和后侧表面均开设有滑槽，所述双向螺纹丝杆安装在其中一个滑槽的内部，且另一个滑槽内部安装有滑杆，所述双向螺纹丝杆和滑杆的外部分别设置有两个螺纹块和两个滑块，两个所述螺纹块表面均设有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二转杆，所述第一破碎辊固定安装在第二转杆的外部，所述双向螺纹丝杆的一端设置有第三电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗与箱体相通，且进料漏斗内部设置有第三转杆，所述第三转杆两侧均设有第四转杆，所述第三转杆与第四转杆外部表面均设有第四齿轮，所述两个第四齿轮之间相互啮合，所述第四转杆外部表面固定连接有刮板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗表面设有第四电机，所述第四电机输出端延伸至进料漏斗内部与第三转杆固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗两侧均对称设有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有开合架，所述开合架一端穿过箱体延伸箱体内部，所述开合架与箱体滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内部且位于第二破碎辊底部开设有放置槽，所述放置槽内部滑动设有放置盒。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部设有底座，所述箱体一侧设有支撑架，所述第一电机放置在支撑架上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三电机输出端与其中一个滑槽内部的双向螺纹丝杆同轴传动连接，且两个所述螺纹块和两个所述滑块与双向螺纹丝杆和滑杆的连接关系分别为螺纹连接和滑动连接，所述第二转杆延伸至滑块的表面，且与滑块转动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]通过设置调节机构，启动第三电机与两个第二电机，带动双向螺纹丝传动，从而使两个螺纹块在滑槽内双向滑动，又因箱体前侧对应开设了滑槽，两个滑块在滑杆上对应通过第二转杆与两个螺纹块滑动同步，带动两个第二转杆旋转，使两个第一破碎辊进行相对转动，配合两个第二转杆通过两个螺纹块与两个滑块的双向滑动，与现有技术相比，能够根据具体破碎情况调节两个第一破碎辊之间的间距，从而对原料体积相对大的原料进行先一步破碎；
[0016]通过设置第四电机，带动第三转杆转动，进一步带动第二齿轮相互之间啮合转动，从而带动第四转杆转动，使刮板在进料漏斗内部旋转，使原料在进入进料漏斗后快速落入箱体，避免造成进料漏斗堵塞，当原料进入箱体后，落入到开合架内部，两个开合架处于闭合状态，能够将原料储存在开合架内，当需要对原料进行定量投放时，通过两个对称设置的电推杆分别带动对应的开合架分别往两侧移动，使两个开合架相互远离后，使原料从两个开合架之间的缝隙掉落至两个第一破碎辊之间，两个开合架之间的缝隙大小决定原料投放的量，进而避免大量原料堆积在两个破碎辊之间，提高破碎效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的箱体背面结构示意图。
[0019]图3为本技术的第一破碎辊与第二电机连接结构示意图。
[0020]图4为本技术的两个第四转杆连接结构示意图。
[0021]图5为本技术的两个第一转杆连接结构示意图。
[0022]附图标记为：1、箱体；2、进料漏斗；3、第一破碎辊；4、第一转杆；5、第二破碎辊；6、第一齿轮；7、第一电机；8、齿轮带；9、双向螺纹丝杆；10、滑槽；11、滑杆；12、螺纹块；13、滑块；14、第二电机；15、第二转杆；16、第三电机；17、第三转杆；18、第四转杆；19、第四齿轮；
20、刮板；21、第四电机；22、电推杆；23、开合架；24、放置槽；25、放置盒；26、底座；27、支撑架。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料漏斗2，所述箱体1内部设有两个第一破碎辊3，所述箱体1内部且位于两个第一破碎辊3底部设有两个第一转杆4，两个所述第一转杆4外部均套设有第二破碎辊5与第一齿轮6，所述第一齿轮6设置在第二破碎辊5的一侧，所述其中一个第一转杆4一端连接有第一电机7，两个所述第一齿轮6外部表面啮合设有齿轮带8，所述第一破碎辊3之间设有调节机构；
[0025]所述调节机构包括双向螺纹丝杆9，所述箱体1的前侧和后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产增碳剂用原料破碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有进料漏斗（2），所述箱体（1）内部设有两个第一破碎辊（3），所述箱体（1）内部且位于两个第一破碎辊（3）底部设有两个第一转杆（4），两个所述第一转杆（4）外部均套设有第二破碎辊（5）与第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）设置在第二破碎辊（5）的一侧，其中一个所述第一转杆（4）一端连接有第一电机（7），两个所述第一齿轮（6）外部表面啮合设有齿轮带（8），两个所述第一破碎辊（3）之间设有调节机构；所述调节机构包括双向螺纹丝杆（9），所述箱体（1）的前侧和后侧表面均开设有滑槽（10），所述双向螺纹丝杆（9）安装在其中一个滑槽（10）的内部，且另一个滑槽（10）内部安装有滑杆（11），所述双向螺纹丝杆（9）和滑杆（11）的外部分别设置有两个螺纹块（12）和两个滑块（13），两个所述螺纹块（12）表面均设有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端设置有第二转杆（15），所述第一破碎辊（3）固定安装在第二转杆（15）的外部，所述双向螺纹丝杆（9）的一端设置有第三电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种生产增碳剂用原料破碎机，其特征在于：所述进料漏斗（2）与箱体（1）相通，且进料漏斗（2）内部设置有第三转杆（17），所述第三转杆（17）两侧均设有第四转杆（18），所述第三转杆（17）与第四转杆（18）外部表面均设有第四齿轮（19），两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，周泽军，王玉志，曹龙，
申请(专利权)人：葫芦岛市丰达新碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：