石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖制造技术

本实用新型专利技术提供的是石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖。在L形高温耐火砖的平段上砌筑同质砌块，构成炉体壁内层。所述L形高温耐火砖分为立段和平段，L形高温耐火砖后部为后弧形面，平段前面为L形耐火砖前弧面。所述同质砌块后部为立面，前面设有同质砌块前弧面。所述L形高温耐火砖和同质砌块由碳化硅砖或高氮硅铝砖体构成。所述L形高温耐火砖和同质砌块为后宽前窄的楔形。采用本实用新型专利技术L形高温耐火砖和同质砌块构筑的炉体壁内层，具有耐高温、不变形，使用寿命长的优点。适宜作为石墨碳素煅烧炉的炉体壁内层砌筑转使用。

【技术实现步骤摘要】
石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖
本技术提供的是非金属材料加工领域应用的炉体，具体地说是石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖。
技术介绍
现有技术中，采用石油沥青加热蒸发挥发成分获得石油焦，再将石油焦加工制成石墨碳素。通常使用普通的耐火材料和砌筑结构制成炉体内层，在长时间高温的作用下，很容易被腐蚀与烧蚀，所以寿命短，保温性能差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本技术提供了石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖。该砌筑砖通过L形高温耐火砖和楔形砖组合砌筑炉体内层，解决石墨碳素煅烧炉内层构筑的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在L形高温耐火砖的平段上砌筑同质砌块，构成炉体壁内层。所述L形高温耐火砖分为立段和平段，L形高温耐火砖后部为后弧形面，平段前面为L形耐火砖前弧面。所述同质砌块后部为立面，前面设有同质砌块前弧面。所述L形高温耐火砖和同质砌块为后宽前窄的楔形。积极效果：采用本技术L形高温耐火砖和同质砌块构筑的炉体壁内层，具有耐高温、不变形，使用寿命长的优点。适宜作为石墨碳素煅烧炉的炉体壁内层使用。附图说明图1为本技术L形高温耐火砖结构图；图2为本技术L形高温耐火砖俯视图；图3为本技术同质砌块结构图；图4为本技术内层组合状态图。图中，1.L形高温耐火砖，1.1.立段，1.11.后弧形面，1.2.平段，1.21.L形耐火砖前弧面，2.同质砌块，2.1.同质砌块前弧面。具体实施方式在L形高温耐火砖1的平段上砌筑同质砌块2，构成炉体壁内层。所述L形高温耐火砖分为立段1.1和平段1.2，L形高温耐火砖后部为后弧形面1.11，平段前面为L形耐火砖前弧面1.21。所述同质砌块后部为立面，前面设有同质砌块前弧面2.1。所述L形高温耐火砖和同质砌块由碳化硅砖或高氮硅铝砖体构成。所述L形高温耐火砖和同质砌块为后宽前窄的楔形。所述同质砌块是指与L形高温耐火砖等同材质结构。创新点在于：利用L形高温耐火砖和同质砌块砌筑构成内层。由于用L形高温耐火砖和同质砌块相间砌筑构成炉体壁内层，所以结构坚固，耐高温不变形，不漏火，能够长期使用。与传统的等高耐火砖砌筑炉体内壁相比，由于L形高温耐火砖与同质砌块砌筑粘结，能够使砌筑层紧密，防止漏火现象的发生。L形高温耐火砖与同质砌块层叠砌筑，构成内层砌筑转层的炉体壁。特点：由L形高温耐火砖和同质砌块砌筑的内层为圆弧形结构的炉体壁，结构相间搭配性好，结构牢固，不变形，并且使用耐高温材料使其耐高温，不烧蚀，使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖，其特征是：/n在L形高温耐火砖（1）的平段上砌筑同质砌块（2），构成炉体壁内层；/n所述L形高温耐火砖分为立段（1.1）和平段（1.2），L形高温耐火砖后部为后弧形面（1.11），平段前面为L形耐火砖前弧面（1.21）；/n所述同质砌块后部为立面，前面设有同质砌块前弧面（2.1）；/n所述L形高温耐火砖和同质砌块由碳化硅砖或高氮硅铝砖体构成；/n所述L形高温耐火砖和同质砌块为后宽前窄的楔形。/n

【技术特征摘要】
1.石墨碳素煅烧炉内层砌筑砖，其特征是：
在L形高温耐火砖（1）的平段上砌筑同质砌块（2），构成炉体壁内层；
所述L形高温耐火砖分为立段（1.1）和平段（1.2），L形高温耐火砖后部为后弧形面（1.11），平段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，周泽军，王玉志，
申请(专利权)人：葫芦岛市丰达新碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21