一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体，所述氧化铝砖砖体的一端设置有砖体侧连接凸起端，且氧化铝砖砖体与砖体侧连接凸起端相对的一端设置有砖体侧连接内凹端，所述氧化铝砖砖体的顶端设置有顶连接卡合头，且氧化铝砖砖体的底端开设有底连接凹槽，所述砖体侧连接凸起端的表面设置有侧连接卡合凸起，所述砖体侧连接内凹端的表面开设有内凹端胶泥凹槽，本实用新型专利技术的上下和左右四个侧面均设置有连接装置，便于氧化铝砖砖体之间相互链接固定，且砖体上下之间看不出胶泥涂抹痕迹，在生产砖体时无需考虑涂抹胶泥所占的厚度，避免了在安装砖体时胶泥涂抹过多的情况产生，更有利于窑炉内衬的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖
本技术属于氧化铝砖
，具体涉及一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖。
技术介绍
氧化铝质隔热耐火砖用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，制成的隔热耐火制品，具有耐酸碱气氛和抗还愿能力强，抗热震性好的特点，氧化铝质隔热耐火砖体轻，耐压强度大，导热性低，重烧体积收缩率小，热震稳定性好，可用于高温热工设备的隔热层或与火焰直接作用的炉窑及精密热工设备的工作内衬，但不宜用于直接接触炉液及熔渣的侵蚀处，在还原气氛下使用也有较高的稳定性。然而现有的抗腐蚀窑炉用氧化铝砖使用在窑炉中，作为窑炉内衬的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的抗腐蚀窑炉用氧化铝砖在使用时：氧化铝砖表面为平面结构，用在窑炉内衬时，砖块之间通过胶泥相粘接固定，而胶泥涂抹的过多，氧化铝砖之间间隙就会较大，隔热效果会降低，且会导致最后一块氧化铝砖安装空间不够，胶泥涂抹的偏少则会影响氧化铝砖之间固定强度，且会导致最后一块氧化铝砖安装空间过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体(1)，其特征在于：所述氧化铝砖砖体(1)的一端设置有砖体侧连接凸起端(2)，且氧化铝砖砖体(1)与砖体侧连接凸起端(2)相对的一端设置有砖体侧连接内凹端(5)，所述氧化铝砖砖体(1)的顶端设置有顶连接卡合头(4)，且氧化铝砖砖体(1)的底端开设有底连接凹槽(11)，所述砖体侧连接凸起端(2)的表面设置有侧连接卡合凸起(3)，所述砖体侧连接内凹端(5)的表面开设有内凹端胶泥凹槽(8)，相邻的所述内凹端胶泥凹槽(8)之间设置有内凹端卡合凸起(7)，所述内凹端卡合凸起(7)的表面均匀开设有胶泥防溢预留槽(12)，所述底连接凹槽(11)的内部设置有顶卡合...

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，包括氧化铝砖砖体(1)，其特征在于：所述氧化铝砖砖体(1)的一端设置有砖体侧连接凸起端(2)，且氧化铝砖砖体(1)与砖体侧连接凸起端(2)相对的一端设置有砖体侧连接内凹端(5)，所述氧化铝砖砖体(1)的顶端设置有顶连接卡合头(4)，且氧化铝砖砖体(1)的底端开设有底连接凹槽(11)，所述砖体侧连接凸起端(2)的表面设置有侧连接卡合凸起(3)，所述砖体侧连接内凹端(5)的表面开设有内凹端胶泥凹槽(8)，相邻的所述内凹端胶泥凹槽(8)之间设置有内凹端卡合凸起(7)，所述内凹端卡合凸起(7)的表面均匀开设有胶泥防溢预留槽(12)，所述底连接凹槽(11)的内部设置有顶卡合头限位凸起(10)，且底连接凹槽(11)的顶面均匀开设有胶泥防溢出预留孔(9)，所述顶连接卡合头(4)的表面均匀开设有胶泥强化固定槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀窑炉用氧化铝砖，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，石艳雷，李学超，侯涛，左成军，
申请(专利权)人：山东君道高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37