本实用新型专利技术公开了一种梭式窑炉脱硝装置，包括脱硝除尘塔和汽化氨机构，所述脱硝除尘塔底端设有SCR催化反应室，所述SCR催化反应室一侧设有烟气进口，所述SCR催化反应室另一侧设有还原剂进口，所述还原剂进口一侧连接设有格栅，所述格栅固定于所述SCR催化反应室内壁，所述格栅内部设有喷头，蒸发器蒸发汽化后，进入缓冲罐内部，缓冲罐使汽化氨达到一定的饱和度后进入混合罐内，使汽化氨和空气混合，通过管道进入格栅内部，利用喷头将其喷入SCR催化反应室内上游的烟气中使其在催化板催化剂的作用下发生反应去除氮氧化物，便于液化氨在罐装车运输条件下，可直接转换成所需的还原剂使用，提高烟尘中脱硝处理的速度。提高烟尘中脱硝处理的速度。提高烟尘中脱硝处理的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种梭式窑炉脱硝装置
[0001]本技术涉及窑炉除尘脱硝领域，具体来说，涉及一种梭式窑炉脱硝装置。
技术介绍
[0002]梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑；梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。
[0003]其中燃煤式梭式窑炉排出的烟尘需要进行脱硝处理，脱硝是为防止煤燃烧后产生过多的氮氧化物污染环境，所以应对煤燃烧后的烟尘进行脱硝处理；但现有对于烟尘的脱硝装置无法同时进行除尘，若采取分别脱除的方法将带来设备繁多、占地面积大、操作复杂、前期投资大等问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种梭式窑炉脱硝装置，具备脱硝的同时，可针对烟气中的灰尘进行除尘的优点，进而解决了脱硝除尘设备繁多、占地面积大、操作复杂的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述脱硝的同时，可针对烟气中的灰尘进行除尘的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种梭式窑炉脱硝装置，包括脱硝除尘塔和汽化氨机构，所述脱硝除尘塔底端设有SCR催化反应室，所述SCR催化反应室一侧设有烟气进口，所述SCR催化反应室另一侧设有还原剂进口，所述还原剂进口一侧连接设有格栅，所述格栅固定于所述SCR催化反应室内壁，所述格栅内部设有喷头，所述喷头平均固定在所述格栅上，所述格栅顶部设有催化板，所述催化板平均固定于所述SCR催化反应室内壁，所述催化板之间共线设置，所述SCR催化反应室顶部设有灰斗室，所述灰斗室底部设有装灰斗，所述装灰斗外缘设有烟气出口，所述烟气出口平均分布在所述装灰斗外缘，所述灰斗室顶部设有布袋除尘室，所述布袋除尘室顶部设有净气室，所述净气室一侧设有净气出口。
[0010]进一步的，所述汽化氨机构包括混合罐、缓冲罐和蒸发器，所述混合罐一侧连接有气泵，所述还原剂进口、所述混合罐、所述缓冲罐和所述蒸发器之间连接有管道，所述还原剂进口、所述混合罐、所述缓冲罐和所述蒸发器之间均通过所述管道连接，所述管道管身均安装有阀门。
[0011]进一步的，所述灰斗室顶部设有锥形导流板，所述锥形导流板中心处开设有漏孔，所述漏孔和所述装灰斗最低点共线设置。
[0012]进一步的，所述烟气进口的高度大于所述喷头高度。
[0013]进一步的，所述烟气出口内部安装有送风风扇。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种梭式窑炉脱硝装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过脱硝除尘塔底部的SCR催化反应室将进入内部的烟气和混合后的还原剂在SCR催化反应室中催化板内部的催化剂作用下发生反应，去除氮氧化物，然后烟气向上进入灰斗室，再由灰斗室进入布袋除尘室内部除尘后，进入净气室由净气出口排出，本技术的一体化除尘脱硝流程有利于提高烟气排放效率，解决了脱硝除尘设备繁多、占地面积大、操作复杂的问题。
[0017](2)、本技术的汽化氨机构通过将液氨以液体状态进入蒸发器内，经由蒸发器蒸发汽化后，进入缓冲罐内部，缓冲罐使汽化氨达到一定的饱和度后进入混合罐内，使汽化氨和空气混合，通过管道进入格栅内部，利用喷头将其喷入SCR催化反应室内上游的烟气中使其在催化板催化剂的作用下发生反应去除氮氧化物，便于液化氨在罐装车运输条件下，可直接转换成所需的还原剂使用，提高烟尘中脱硝处理的速度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种梭式窑炉脱硝装置脱硝除尘塔的剖面示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种梭式窑炉脱硝装置汽化氨机构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、脱硝除尘塔；2、净气室；3、布袋除尘室；4、锥形导流板；5、装灰斗；6、烟气进口；7、格栅；8、净气出口；9、漏孔；10、灰斗室；11、烟气出口；12、催化板；13、SCR催化反应室；14、喷头；15、还原剂进口；16、阀门；17、气泵；18、混合罐；19、管道；20、缓冲罐；21、蒸发器。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种梭式窑炉脱硝装置。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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2所示，根据本技术实施例的一种梭式窑炉脱硝装置，包括脱硝除尘塔1和汽化氨机构，所述脱硝除尘塔1底端设有SCR催化反应室13，所述SCR催化反应室13一侧设有烟气进口6，所述SCR催化反应室13另一侧设有还原剂进口15，所述还原剂进口15一侧连接设有格栅7，所述格栅7固定于
所述SCR催化反应室13内壁，所述格栅7内部设有喷头14，所述喷头14平均固定在所述格栅7上，所述格栅7顶部设有催化板12，所述催化板12平均固定于所述SCR催化反应室13内壁，所述催化板12之间共线设置，所述SCR催化反应室13顶部设有灰斗室10，所述灰斗室10底部设有装灰斗5，所述装灰斗5外缘设有烟气出口11，所述烟气出口11平均分布在所述装灰斗5外缘，所述灰斗室10顶部设有布袋除尘室3，所述布袋除尘室3顶部设有净气室2，所述净气室2一侧设有净气出口8，所述格栅7内部开设有连接管道，所述连接管道和所述喷头14相互连通。
[0026]通过本技术的上述方案，预处理的烟气从脱硝除尘塔1底部的SCR催化反应室13的烟气进口6通入，还原剂从还原剂进口15通入格栅7的连接管道内，利用喷头14喷出，使还原剂和通入的烟尘混合后在SCR催化反应室13中多层催化板12内部的催化剂作用下发生反应，去除氮氧化物，然后烟气向上利用装灰斗5外缘的烟气出口11进入灰斗室10，再由灰斗室10进入布袋除尘室3内部除尘后，最后进入净气室2由净气出口8排出，本技术的一体化除尘脱硝流程有利于提高烟气排放效率，解决了脱硝除尘设备繁多、占地面积大、操作复杂的问题。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梭式窑炉脱硝装置，其特征在于，包括脱硝除尘塔(1)和汽化氨机构，所述脱硝除尘塔(1)底端设有SCR催化反应室(13)，所述SCR催化反应室(13)一侧设有烟气进口(6)，所述SCR催化反应室(13)另一侧设有还原剂进口(15)，所述还原剂进口(15)一侧连接设有格栅(7)，所述格栅(7)固定于所述SCR催化反应室(13)内壁，所述格栅(7)内部设有喷头(14)，所述喷头(14)平均固定在所述格栅(7)上，所述格栅(7)顶部设有催化板(12)，所述催化板(12)平均固定于所述SCR催化反应室(13)内壁，所述催化板(12)之间共线设置，所述SCR催化反应室(13)顶部设有灰斗室(10)，所述灰斗室(10)底部设有装灰斗(5)，所述装灰斗(5)外缘设有烟气出口(11)，所述烟气出口(11)平均分布在所述装灰斗(5)外缘，所述灰斗室(10)顶部设有布袋除尘室(3)，所述布袋除尘室(3)顶部设有净气室(2)，所述净气室(2)一侧设有净气出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，杨景雷，李学超，石艳雷，
申请(专利权)人：山东君道高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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