一种氧化锡电极砖生产用真空机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，包括底座，所述底座上分别设置有真空制砖箱体和传动齿轮箱组，所述传动齿轮箱组的一端设置有输出轴，所述输出轴的一端套接有安装柱，所述安装柱的外壁分别套设有从动滑块和传动端块，所述传动端块的一端连接有皮带轮，且传动端块位于从动滑块的一端；本实用新型专利技术通过设计的传动挤压弹簧、安装柱、传动端块和从动滑块，通过传动挤压弹簧的作用，推动从动滑块和传动端块两者表面贴合，进而实现动力传输，当其传输负载过大时，此时表面产生挤压作用力大于传动挤压弹簧的弹力，将其从动滑块及时推开分离，进而实现及时传动断联，有效的避免本实用新型专利技术发生负载工作而造成损坏。的避免本实用新型专利技术发生负载工作而造成损坏。的避免本实用新型专利技术发生负载工作而造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锡电极砖生产用真空机装置


[0001]本技术属于氧化锡电极砖生产
，具体涉及一种氧化锡电极砖生产用真空机装置。

技术介绍

[0002]氧化锡电极砖生产真空机装置，是一种对电机转原料进行真空加工制砖的设备，将其原料输送至真空箱体内部实现空气排出，然后再通过挤出端头实现制砖挤出成型加工。
[0003]现有的氧化锡电极砖生产真空机装置在生产加工时，将其原料砖坯输送至真空箱体内部，通过真空泵对原料内部的空气排出，然后再通过螺旋输送杆进行输送挤出成型，该装置通过皮带轮带动传动齿轮箱组实现传动，但是现有的皮带轮无法在受到过载传动时而及时断开联动，导致装置处于过载工作，进而导致设备发生损坏的问题，为此我们提出一种氧化锡电极砖生产用真空机装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的氧化锡电极砖生产真空机装置在加工生产中，用于动力传输的皮带轮在装置出现过载现象时，不能及时断开联动，使其造成装置损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，包括底座，所述底座上分别设置有真空制砖箱体和传动齿轮箱组，所述传动齿轮箱组的一端设置有输出轴，所述输出轴的一端套接有安装柱，所述安装柱的外壁分别套设有从动滑块和传动端块，所述传动端块的一端连接有皮带轮，且传动端块位于从动滑块的一端，所述从动滑块的一端设置有传动挤压弹簧，所述传动挤压弹簧的一端设置有端板，通过设计的传动端块、从动滑块和传动挤压弹簧，传动端块和从动滑块通过传动挤压弹簧的作用，实现贴合进行动力传输，待其发生传动负载时，在端块表面产生挤压作用，从而推动从动滑块移动，及时停止传动，避免发生负载工作而损坏，所述端板套接在安装柱的外壁。
[0006]优选的，所述从动滑块的内壁开设有同步滑槽，所述同步滑槽的内部设置有同步块，通过设计的同步块和同步滑槽，实现将从动滑块与安装柱同步转动，所述同步块固定在安装柱的侧壁。
[0007]优选的，所述安装柱的一端侧壁开设有防脱侧槽，所述防脱侧槽的内部设置有防脱柱，通过设计的防脱柱和防脱侧槽，避免传动端块从安装柱上脱离，所述防脱柱固定在传动端块的内壁。
[0008]优选的，所述防脱柱的一端表面开设有球形凹槽，且球形凹槽上镶嵌有滚珠，通过设计的滚珠，起到润滑，将其磨损的作用。
[0009]优选的，所述端板表面固定有外筒，所述外筒的内部设置有内筒，通过设计的内筒与外筒，对本技术的组装结构加强支撑，所述内筒固定在皮带轮的表面。
[0010]优选的，所述底座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的顶端固定有吊环，通过设计的连接螺杆和吊环，实现对吊环灵活拆装。
[0011]优选的，所述真空制砖箱体的端部设置有挤出端头，所述真空制砖箱体的顶部设置有进料斗，通过设计的进料斗，便于原料进入。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的传动挤压弹簧、安装柱、传动端块和从动滑块，通过传动挤压弹簧的作用，推动从动滑块和传动端块两者表面贴合，进而实现动力传输，当其传输负载过大时，此时表面产生挤压作用力大于传动挤压弹簧的弹力，将其从动滑块及时推开分离，进而实现及时传动断联，有效的避免本技术发生负载工作而造成损坏，通过设计的同步块和同步滑槽，实现从动滑块在安装柱上滑动的同时也能保持同步转动，通过设计的防脱柱和防脱侧槽，实现将传动端块转动固定到安装柱上。
[0014](2)通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在防脱柱的表面，起到转动润滑效果，降低防脱柱和防脱侧槽表面的磨损，通过设计的内筒和外筒，内筒套装在外筒的内部，进一步增加本技术的组装牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术A处的局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术安装柱、传动端块和从动滑块的局部组装侧面剖视图；
[0019]图5为本技术安装柱、从动滑块和同步块的组装立体图；
[0020]图中：1、底座；2、连接螺杆；3、真空制砖箱体；4、挤出端头；5、传动齿轮箱组；6、皮带轮；7、吊环；8、内筒；9、外筒；10、端板；11、输出轴；12、滚珠；13、同步滑槽；14、从动滑块；15、同步块；16、安装柱；17、传动挤压弹簧；18、防脱柱；19、传动端块；20、防脱侧槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，包括底座1，底座1上分别设置有真空制砖箱体3和传动齿轮箱组5，传动齿轮箱组5的一端设置有输出轴11，输出轴11的一端套接有安装柱16，安装柱16的外壁分别套设有从动滑块14和传动端块19，传动端块19的一端连接有皮带轮6，且传动端块19位于从动滑块14的一端，从动滑块14的一端设置有传动挤压弹簧17，通过设计的传动挤压弹簧17、安装柱16、传动端块19和从动滑块14，通过传动挤压弹簧17的作用，推动从动滑块14和传动端块19两者表面贴合，进而实现动力传输，当其传输负载过大时，此时表面产生挤压作用力大于传动挤压弹簧17的弹力，将其从动滑块14及时推开分离，进而实现及时传动断联，有效的避免
本技术发生负载工作而造成损坏，传动挤压弹簧17的一端设置有端板10，端板10套接在安装柱16的外壁，从动滑块14的内壁开设有同步滑槽13，同步滑槽13的内部设置有同步块15，通过设计的同步块15和同步滑槽13，实现从动滑块14在安装柱16上滑动的同时也能保持同步转动，同步块15固定在安装柱16的侧壁，安装柱16的一端侧壁开设有防脱侧槽20，防脱侧槽20的内部设置有防脱柱18，通过设计的防脱柱18和防脱侧槽20，实现将传动端块19转动固定到安装柱16上，防脱柱18固定在传动端块19的内壁。
[0024]本实施例中，优选的，防脱柱18的一端表面开设有球形凹槽，且球形凹槽上镶嵌有滚珠12，通过设计的滚珠12，滚珠12镶嵌在防脱柱18的表面，起到转动润滑效果，降低防脱柱18和防脱侧槽20表面的磨损，端板10表面固定有外筒9，外筒9的内部设置有内筒8，通过设计的内筒8和外筒9，内筒8套装在外筒9的内部，进一步增加本技术的组装牢固性，内筒8固定在皮带轮6的表面。
[0025]本实施例中，优选的，底座1的表面开设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹连接有连接螺杆2，连接螺杆2的顶端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设置有真空制砖箱体(3)和传动齿轮箱组(5)，所述传动齿轮箱组(5)的一端设置有输出轴(11)，其特征在于：所述输出轴(11)的一端套接有安装柱(16)，所述安装柱(16)的外壁分别套设有从动滑块(14)和传动端块(19)，所述传动端块(19)的一端连接有皮带轮(6)，且传动端块(19)位于从动滑块(14)的一端，所述从动滑块(14)的一端设置有传动挤压弹簧(17)，所述传动挤压弹簧(17)的一端设置有端板(10)，所述端板(10)套接在安装柱(16)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，其特征在于：所述从动滑块(14)的内壁开设有同步滑槽(13)，所述同步滑槽(13)的内部设置有同步块(15)，所述同步块(15)固定在安装柱(16)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种氧化锡电极砖生产用真空机装置，其特征在于：所述安装柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王大为，杨景雷，李学超，
申请(专利权)人：山东君道高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：