一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，包括砖块主体和混凝土粘接层，所述砖块主体的左侧设置有连接块，且连接块的左侧设置有卡合块，所述砖块主体的右端开设有连接槽，且连接槽的左侧开设有固定槽，所述砖块主体的内部开设有粘接槽，且粘接槽的内部开设有环形槽，所述砖块主体的内部开设有中空槽，且砖块主体的底部设置有加固块，所述砖块主体的顶部开设有加固槽，且砖块主体的前表面开设有条形槽口，并且砖块主体的下方连接有混凝土粘接层。该便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，通过粘接槽、加固块和加固槽共同作用，能够有效的加强砖块主体与混凝土粘接层之间粘接的稳固性，且便于拼接定位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构
本技术涉及耐火砖
，具体为一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构。
技术介绍
耐火砖是一种定型的耐火材料，使用耐火黏土或其他耐火原料烧纸而成，耐火砖具有高强的耐热性能，它能够承受1580℃-1770℃的高温，因此常被应用于砌筑冶炼炉、热工设备以及作为各种高温建筑的建筑材料，耐火砖的构筑方式与常规的砖块构筑方式相近，均为与混凝土混合使用拼接形成整面的墙体。常规的耐火砖与混凝土粘接的过程中，由于耐火砖的外形结构规整，与混凝土的接触面为规则平面，因此粘接的性能强度不高，在混凝土凝结之后有可能会产生砖块脱落的情况，容易造成危险且影响墙体的使用寿命，并且常规的耐火砖之间的拼接连接也不具备定位性，需要工作人员通过经验进行拼接，确保没有产生歪斜，砌筑方式复杂的同时较为耗费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的耐火砖与混凝土之间粘接方式不够稳定，会产生砖块脱落的危险；耐火砖之间的相互拼接不具备定位功能，需要工作人员具有一定的经验，砌筑方式较为耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，包括砖块主体和混凝土粘接层，所述砖块主体的左侧设置有连接块，且连接块的左侧设置有卡合块，所述砖块主体的右端开设有连接槽，且连接槽的左侧开设有固定槽，所述砖块主体的内部开设有粘接槽，且粘接槽的内部开设有环形槽，所述砖块主体的内部开设有中空槽，且砖块主体的底部设置有加固块，所述砖块主体的顶部开设有加固槽，且砖块主体的前表面开设有条形槽口，并且砖块主体的下方连接有混凝土粘接层。优选的，所述卡合块和砖块主体之间等间距排列有3个连接块，且连接块与连接槽构成卡合结构，并且卡合块与固定槽构成卡合结构。优选的，所述粘接槽的内部上下对称开设有2个环形槽，且粘接槽在砖块主体的内部上下贯穿开设，并且粘接槽与混凝土粘接层相互连接。优选的，所述中空槽在砖块主体的内部前后左右均等间距排列，且砖块主体的前后表面等等间距开设有条形槽口，并且条形槽口设置为内凹的梯形结构。优选的，所述加固块在砖块主体的下方等间距排列，且加固块内嵌式连接入混凝土粘接层的内部，并且加固块设置为外表面凹凸不平的圆柱形结构。优选的，所述加固槽在砖块主体的顶部等间距开设，且加固槽的内部结构与加固块的外形结构形同，并且加固槽的内部与混凝土粘接层相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，1.砖块主体的下方设置有加固块，混凝土在融化状态下会对加固块进行包裹，凝固后形成卡合槽，且砖块主体的上方开设有加固槽，混凝土在融化状态下流入加固槽的内部，凝固后形成卡合的固体块，并且砖块主体的内部贯穿开设有粘接槽，粘接槽的内部开设有直径不同的环形槽，因此混凝土在融化状态下会滑入粘接槽的内部，直至填满粘接槽后凝固形成上下连接的固体块，这三者共同作用可以有效的提高砖块主体与混凝土粘接层之间粘接性能的稳定性；2.两个砖块主体通过卡合块和固定槽之间的卡合结构形成固定连接，拼接时，工作人员将右侧的砖块主体左侧的卡合块沿着左侧的砖块主体内部开设的固定槽内壁向下滑落，直至卡合块与固定槽之间相互卡合，同时连接块与连接槽之间相互卡合，如此可以方便的对左右两侧的2块砖块主体进行拼接，拼接方式稳定且非常省时省力，能够有效的节省耐火砖的砌筑时间；3.耐火砖在高温环境中可能会产生膨胀，常规的耐火砖砌筑过程中通常需要在拼接处预留缝隙，此装置砖块主体的内部预留有多个中空槽，中空槽在减轻砖块主体自身重量的同时，能够在发生膨胀的过程中为砖块主体预留下膨胀缝隙，从而在不影响耐火砖防火性能的同时，延长防火砖的使用寿命。附图说明图1为本技术砖块主体前视结构示意图；图2为本技术砖块主体前视剖面结构示意图；图3为本技术砖块主体俯视剖面结构示意图；图4为本技术砖块主体与混凝土粘接层连接前视结构示意图。图中：1、砖块主体；2、连接块；3、卡合块；4、连接槽；5、固定槽；6、粘接槽；7、环形槽；8、中空槽；9、加固块；10、加固槽；11、条形槽口；12、混凝土粘接层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，包括砖块主体1、连接块2、卡合块3、连接槽4、固定槽5、粘接槽6、环形槽7、中空槽8、加固块9、加固槽10、条形槽口11和混凝土粘接层12，砖块主体1的左侧设置有连接块2，且连接块2的左侧设置有卡合块3，砖块主体1的右端开设有连接槽4，且连接槽4的左侧开设有固定槽5，砖块主体1的内部开设有粘接槽6，且粘接槽6的内部开设有环形槽7，砖块主体1的内部开设有中空槽8，且砖块主体1的底部设置有加固块9，砖块主体1的顶部开设有加固槽10，且砖块主体1的前表面开设有条形槽口11，并且砖块主体1的下方连接有混凝土粘接层12。卡合块3和砖块主体1之间等间距排列有3个连接块2，且连接块2与连接槽4构成卡合结构，并且卡合块3与固定槽5构成卡合结构，卡合块3通过连接块2固定在砖块主体1的左侧，与砖块主体1构成一体化结构，当工作人员需要将2个砖块主体1进行左右拼接时，可以将右侧的砖块主体1设置的卡合块3沿着左侧的砖块主体1内部的固定槽5的内壁向下划去，使得连接块2与连接槽4相互卡合，卡合块3与固定槽5相互卡合，如此方便的完成2个砖块主体1之间的左右拼接。粘接槽6的内部上下对称开设有2个环形槽7，且粘接槽6在砖块主体1的内部上下贯穿开设，并且粘接槽6与混凝土粘接层12相互连接，首先在下方平铺好混凝土粘接层12，在其上方一横排的砖块主体1拼接完成之后，砖块主体1的上方也需要填充混凝土粘接层12，上方的混凝土粘接层12的平铺过程中，融化状态的混凝土粘接层12会沿着粘接槽6下滑，直至将粘接槽6和环形槽7均填满，从而在混凝土粘接层12凝固之后，加强其与砖块主体1之间的粘接性能。中空槽8在砖块主体1的内部前后左右均等间距排列，且砖块主体1的前后表面等等间距开设有条形槽口11，并且条形槽口11设置为内凹的梯形结构，中空槽8可以在减轻砖块主体1的自身重量的同时，为日后砖块主体1的加热膨胀变化预留膨胀缝隙，延长砖块主体1的使用寿命，若是在砖块主体1的前后两侧也需要铺设混凝土粘接层12的情况下，条形槽口11可以增大混凝土粘接层12与砖块主体1之间的接触面积，从而加固它们之间粘接的稳固性。加固块9在砖块主体1的下方等间距排列，且加固块9内嵌式连接入混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，包括砖块主体(1)和混凝土粘接层(12)，其特征在于：所述砖块主体(1)的左侧设置有连接块(2)，且连接块(2)的左侧设置有卡合块(3)，所述砖块主体(1)的右端开设有连接槽(4)，且连接槽(4)的左侧开设有固定槽(5)，所述砖块主体(1)的内部开设有粘接槽(6)，且粘接槽(6)的内部开设有环形槽(7)，所述砖块主体(1)的内部开设有中空槽(8)，且砖块主体(1)的底部设置有加固块(9)，所述砖块主体(1)的顶部开设有加固槽(10)，且砖块主体(1)的前表面开设有条形槽口(11)，并且砖块主体(1)的下方连接有混凝土粘接层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，包括砖块主体(1)和混凝土粘接层(12)，其特征在于：所述砖块主体(1)的左侧设置有连接块(2)，且连接块(2)的左侧设置有卡合块(3)，所述砖块主体(1)的右端开设有连接槽(4)，且连接槽(4)的左侧开设有固定槽(5)，所述砖块主体(1)的内部开设有粘接槽(6)，且粘接槽(6)的内部开设有环形槽(7)，所述砖块主体(1)的内部开设有中空槽(8)，且砖块主体(1)的底部设置有加固块(9)，所述砖块主体(1)的顶部开设有加固槽(10)，且砖块主体(1)的前表面开设有条形槽口(11)，并且砖块主体(1)的下方连接有混凝土粘接层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，其特征在于：所述卡合块(3)和砖块主体(1)之间等间距排列有3个连接块(2)，且连接块(2)与连接槽(4)构成卡合结构，并且卡合块(3)与固定槽(5)构成卡合结构。


3.根据权利要求1所述的一种便于提高与混凝土粘接度的耐火砖结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春洪，
申请(专利权)人：宜兴市恒祥耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32