石墨碳素煅烧电极制造技术

本实用新型专利技术提供的是石墨碳素煅烧电极。在设有炉腔的石墨炉下部设有炉腿，炉腔下部设有下料口，下料口下部为石墨碳素出口，在石墨炉内环周分别竖向装有石墨电极，石墨电极通过卡环与横置导电棒连接，石墨电极环周竖向设置，导电棒外端连接有接电环并与送电线连接。本实用新型专利技术电极设置使石墨电极导电稳定性好，使用寿命长，加热均匀，煅烧效率高。适宜作为碳素煅烧电极使用。

【技术实现步骤摘要】
石墨碳素煅烧电极
本技术提供的是非金属材料加工领域应用的导电器具，具体地说是石墨碳素煅烧电极。
技术介绍
现有技术中，采用石油沥青加热蒸发挥发成分获得石油焦，再加工制成石墨。通常使用整体棒状加热电极导电煅烧，由于导电电流大，导电段与石墨电极连接不稳固，导致电极使用寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本技术提供了石墨碳素煅烧电极。该电极通过导电段与石墨电极经过卡环连接，解决碳素煅烧电极设置的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在设有炉腔的石墨炉下部设有炉腿，炉腔下部设有下料口，下料口下部为石墨碳素出口，在石墨炉内环周分别竖向装有石墨电极，石墨电极通过卡环与横置导电棒连接，石墨电极环周竖向设置，导电棒外端连接有接电环并与送电线连接。积极效果：本技术电极设置使石墨电极导电稳定性好，使用寿命长，加热均匀，煅烧效率高。适宜作为石墨碳素煅烧电极使用。附图说明图1为本技术电极设置结构示意图；图2为本技术导电棒与石墨电极连接俯视图。图中，1.石墨炉，2.炉腔，3.下料口，4.炉腿，5.石墨出口，6.石墨电极，7.导电棒，7.1.卡环，8.接电环，9.送电线。具体实施方式在设有炉腔2的石墨炉1下部设有炉腿4，炉腔下部设有下料口3，下料口下部为石墨碳素出口5，在石墨炉内环周分别竖向装有石墨电极6，石墨电极通过卡环7.1与横置导电棒7连接，石墨电极环周竖向设置，导电棒外端连接有接电环8并与送电线9连接。所述卡环为环状结构。石墨电极通过卡环与横置导电棒垂直连接。所述接电环上设有紧固螺丝，为接线端子。所述卡环套在石墨电极上。所述石墨为碳素。工作过程：使用时，将石墨原料装入石墨炉中，接通导电棒电源，石墨电极在石墨炉中加热熔融，同时排出气体，随着石墨原料的下沉，逐步升温，当石墨原料下降到石墨出口时，已经将石墨原料完全石墨化，通过冷却器冷却后，人工出料，成为成品石墨化石墨碳素。在进行石墨煅烧时，将送电线接通电源，电源通过导电棒为石墨电极通电发热，产生高温，通过高温将石墨原料煅烧成石墨化石墨碳素。技术原理：石墨电极为耐高温导电体，通过石墨电极加热石墨原料，将石墨原料在高温的作用下进行石墨化。石墨原料中含有杂质、气体以及轻金属，经过石墨原料煅烧，使有机杂质、气体蒸发，并使轻金属升华，从石墨原料煅烧成碳含量高的石墨碳素。石墨炉中的石墨原料从炉口内下沉的过程，石墨电极相对产生电弧，使石墨原料温度随之升高，越往下石墨化程度越高，而靠近炉体的煅烧物石墨化程度低，为边料，炉体中心部位为石墨化程度高的芯料，芯料为合格的石墨化石墨碳素成品，边料作为其他炭化程度低的碳素材料使用。石墨电极在炉体内对称设置一对或两对。创新点在于：送电线通过接电环与导电棒电连接，导电棒通过卡环与石墨电极连接；所述导电棒在炉体壁上横向穿过，所述石墨电极与导电棒垂直连接，环周或成对设置在石墨炉内。特点：采用导电棒与石墨电极通过卡环连接，保证了电源的畅通，防止松动，所以石墨电极结构设置合理，保证石墨碳素的正常生产加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨碳素煅烧电极，在设有炉腔（2）的石墨炉（1）下部设有炉腿（4），炉腔下部设有下料口（3），下料口下部为石墨碳素出口（5），在石墨炉内环周分别竖向装有石墨电极（6），石墨电极环周竖向设置，导电棒外端连接有接电环（8）并与送电线（9）连接；/n其特征是：/n石墨电极通过卡环（7.1）与横置导电棒（7）垂直连接。/n

【技术特征摘要】
1.石墨碳素煅烧电极，在设有炉腔（2）的石墨炉（1）下部设有炉腿（4），炉腔下部设有下料口（3），下料口下部为石墨碳素出口（5），在石墨炉内环周分别竖向装有石墨电极（6），石墨电极环周竖向设置，导电棒外端连接有接电环（8）并与送电线（9）连接；
其特征是：
石墨电极通过卡环（7.1）与横置导电棒（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，周泽军，王玉志，
申请(专利权)人：葫芦岛市丰达新碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21