一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，包括立式反应釜、滚筒碳化炉和卧式混合机，所述立式反应釜上端的左侧连接有储液罐，所述储液罐与立式反应釜之间安装有流量阀，所述立式反应釜上端的右侧连接有称重罐，所述称重罐的上端连接有第一真空上料机，所述立式反应釜的一侧设置有无尘投料站，所述无尘投料站与第一真空上料机连接，所述立式反应釜的下端连接有缓冲罐，所述滚筒碳化炉的一侧连接有第二真空上料机。本实用新型专利技术生产线全部采用全密封管道及设备，各个结构设备的连接采用管道形式，上料的时候采用真空上料机进行上料，下料的时候采用重力自然下落的方式进行下料，继而实现全方位的封闭，进行无尘化高质量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线。
技术介绍
自从1991年索尼使用硬碳作为负极材料商用化锂离子电池以来，碳质材料具有较低的嵌锂电位、相对廉价的价格、储量丰富容易获得等优势，被广泛用作锂离子电池负极材料。其中石墨材料因其较高的可逆比容量、较高的首次效率、电压平台等突出优势，是目前主流的负极材料，在未来一段时间也仍将是锂离子电池负极材料重要的候选。石墨材料需要进行表面包覆以改善其循环性能、与电解液相容性及抑制膨胀等，对石墨材料进行液相包裹的过程中，一般采用阶段性生产的方式，整个生产过程相互分离，生产设备普遍存在自动化程不高，中间衔接路线过多，需要人工参与转运石墨材料，配合各个不同的加工设备配合，人工参与调节加工过程中，由于人工存在较多的不可控因素，运转的过程中可能会掺杂入外部杂质，影响液相包裹效果，且由于受人工影响会消耗更多的时间，导致生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工参与调节加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，包括立式反应釜(4)、滚筒碳化炉(12)和卧式混合机(14)，其特征在于，所述立式反应釜(4)上端的左侧连接有储液罐(1)，所述储液罐(1)与立式反应釜(4)之间安装有流量阀(3)，所述立式反应釜(4)上端的右侧连接有称重罐(6)，所述称重罐(6)的上端连接有第一真空上料机(5)，所述立式反应釜(4)的一侧设置有无尘投料站(9)，所述无尘投料站(9)与第一真空上料机(5)连接，所述立式反应釜(4)的下端连接有缓冲罐(8)，所述滚筒碳化炉(12)的一侧连接有第二真空上料机(11)，所述缓冲罐(8)的下端与第二真空上料机(11)的上端连接，所述卧式混合机(...

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，包括立式反应釜(4)、滚筒碳化炉(12)和卧式混合机(14)，其特征在于，所述立式反应釜(4)上端的左侧连接有储液罐(1)，所述储液罐(1)与立式反应釜(4)之间安装有流量阀(3)，所述立式反应釜(4)上端的右侧连接有称重罐(6)，所述称重罐(6)的上端连接有第一真空上料机(5)，所述立式反应釜(4)的一侧设置有无尘投料站(9)，所述无尘投料站(9)与第一真空上料机(5)连接，所述立式反应釜(4)的下端连接有缓冲罐(8)，所述滚筒碳化炉(12)的一侧连接有第二真空上料机(11)，所述缓冲罐(8)的下端与第二真空上料机(11)的上端连接，所述卧式混合机(14)的下侧连接有除磁机(15)，所述除磁机(15)的下端连接有气流筛(16)，所述滚筒碳化炉(12)的下侧与第三真空上料机(17)的上端连接，所述气流筛(16)的输出端连接有自动包装机(21)，所述气流筛(16)设置在自动包装机(21)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料液相包覆自动化生产线，其特征在于，所述储液罐(1)的一侧连接有第一输送管(2)，所述流量阀(3)安装在第一输送管(2)上，所述第一输送管(2)远离储液罐(1)的一端与立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴德成，郭华德，
申请(专利权)人：青岛泰达华润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37