一种矿石全粒级预处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿石全粒级预处理机，属于矿山开采设备技术领域，包括箱体，所述箱体底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述箱体外壁设置有与其相适配的观察窗，所述箱体顶部外壁设置有贯穿箱体顶部的进料槽，所述箱体内壁设置有破碎组件，所述箱体两侧内壁滑动安装有筛分组件，所述筛分组件与破碎组件相适配，所述破碎组件包括转动安装于箱体两侧内壁两端的破碎辊，所述破碎辊外壁设置有等距离分布的破碎齿，所述破碎齿相适配；本实用新型专利技术通过装置内部设置的筛分组件对破碎后的矿石进行筛分，将矿石中不符合破碎要求的矿石进行分离，后续不需要再对矿石进行分拣，节约时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石全粒级预处理机


[0001]本技术属于矿山开采设备
，具体涉及一种矿石全粒级预处理机。

技术介绍

[0002]在建筑、道路、桥梁、开矿等行业，石料是重要的资源型原材料。石料的粒径、质量等决定着其下游产业的产品质量。由于矿产资源作为不可再生资源，需要对开采出来的矿石进行全方位的综合利用从而防止资源浪费。为了将开采的矿石物尽其用，需要在矿石分类前对矿石进行预处理，矿石的预处理工作包括多道工序，其中矿石的破碎时最开始也是最重要的工序之一，矿石破碎预处理时座用到破碎装置进行操作。
[0003]但现有的破碎装置内部未设置筛分部件对破碎后的矿石等进行筛分，矿石经过破碎后符合要求的与不符合要求的矿石全部混合在一起，后期还要对矿石进行分拣，浪费时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿石全粒级预处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石全粒级预处理机，包括箱体，所述箱体底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述箱体外壁设置有与其相适配的观察窗，所述箱体顶部外壁设置有贯穿箱体顶部的进料槽，所述箱体内壁设置有破碎组件，所述箱体两侧内壁滑动安装有筛分组件，所述筛分组件与破碎组件相适配，所述破碎组件包括转动安装于箱体两侧内壁两端的破碎辊，所述破碎辊外壁设置有等距离分布的破碎齿，所述破碎齿相适配。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述箱体远离观察窗一侧外壁两端均通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与破碎辊连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述筛分组件包括滑动安装于箱体两侧内壁的筛分槽，所述筛分槽底部内壁设置有筛网，所述筛分槽两侧内壁均设置有弧形坡，所述弧形坡与筛网相适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述箱体两侧内壁均开设有控制槽，所述筛分槽两侧外壁均焊接有与控制槽相适配的连接块，所述连接块与控制槽内壁滑动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述控制槽底部内壁安装有振动电机，所述振动电机末端与连接块底部外壁连接，所述控制槽顶部内壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端与连接块顶部外壁连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述筛分槽两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽内壁转动安装有螺纹杆，所述筛分槽两侧内壁一端均开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆外壁通过螺纹转动安装有安装块，所述安
装块与安装槽内壁滑动连接，所述安装块相邻两侧外壁焊接有连接轴，所述连接轴外壁转动安装有碾压辊，所述碾压辊与筛网相适配。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述箱体底部外壁中间位置设置有出料槽，所述出料槽内壁滑动安装有控制板，所述箱体底部内壁四周均设置有斜坡，所述斜坡与出料槽相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，破碎时，第一伺服电机驱动破碎辊转动，破碎辊表面设置的破碎齿相互交错将矿石碾碎，相根据需要将矿石破碎处理成需要的规格，矿石筛分后，不符合要求的矿石遗留在筛分槽中，第二伺服电机驱动螺纹杆转动带动安装块移动从而使得碾压辊随着连接轴转动对遗留在筛分槽中的石料进行碾压，将石料再次进行破碎，直到石料符合要求从筛网漏出即可，相比于传统装置，破碎辊与碾压辊结合对矿石进行破碎，使得矿石破碎后全部符合要求，后续不需要再对矿石进行分拣，使用更加方便；
[0015]本技术，振动电机驱动连接块不断震动带动筛分槽不断震动，使得落在筛分槽上的矿石保持运动状态，在矿石的不断震动过程中完成矿石的筛分工作，相比于传统装置，防止矿石在同一位置堆积造成筛网堵塞，缓冲弹簧对连接块进行缓冲，防止振动幅度过大导致矿石飞出。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的筛分槽结构示意图；
[0019]图4为本技术的碾压辊结构示意图；
[0020]图5为本技术的筛网结构示意图；
[0021]图6为本技术的破碎组件结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、观察窗；3、进料槽；4、破碎辊；5、破碎齿；6、第一伺服电机；7、筛分槽；8、筛网；9、控制槽；10、连接块；11、振动电机；12、缓冲弹簧；13、安装槽；14、螺纹杆；15、第二伺服电机；16、安装块；17、连接轴；18、碾压辊；19、出料槽；20、斜坡。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种矿石全粒级预处理机，包括箱体1，箱体1底部外壁四周均焊接有支撑腿，箱体1外壁设置有与其相适配的观察窗2，箱体1顶部外壁设置有贯穿箱体1顶部的进料槽3，箱体1内壁设置有破碎组件，箱体1两侧内壁滑动安装有筛分组件，筛分组件与破碎组件相适配，破碎组件包括转动安装于箱体1两侧内壁两端的破碎辊4，破碎辊4外壁设置有等距离分布的破碎齿5，破碎齿5相适配，箱体1远离观察窗2一侧外壁两端均通过螺栓安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴与破碎辊4连接，使用时，将
需要预处理的矿石通过进料槽3倒入箱体1中，通过破碎组件对矿石进行破碎后再通过筛分组件进行筛分，破碎时，第一伺服电机6驱动破碎辊4转动，破碎辊4表面设置的破碎齿5相互交错将矿石碾碎，相根据需要将矿石破碎处理成需要的规格，且筛分后的矿石再通过其他部件进行处理，直到符合规格为止，操作简单，使用方便，矿石处理更加完善。
[0026]具体的，如图1所示，筛分组件包括滑动安装于箱体1两侧内壁的筛分槽7，筛分槽7底部内壁设置有筛网8，筛分槽7两侧内壁均设置有弧形坡，弧形坡与筛网8相适配，箱体1两侧内壁均开设有控制槽9，筛分槽7两侧外壁均焊接有与控制槽9相适配的连接块10，连接块10与控制槽9内壁滑动连接，控制槽9底部内壁安装有振动电机11，振动电机11末端与连接块10底部外壁连接，控制槽9顶部内壁设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12末端与连接块10顶部外壁连接，矿石破碎后落在筛分槽7中，此时，振动电机11驱动连接块10不断震动带动筛分槽7不断震动，使得落在筛分槽7上的矿石保持运动状态，在矿石的不断震动过程中完成矿石的筛分工作，相比于传统装置，防止矿石在同一位置堆积造成筛网8堵塞，缓冲弹簧12对连接块10进行缓冲，防止振动幅度过大导致矿石飞出。
[0027]具体的，如图1所示，筛分槽7两侧内壁均开设有安装槽13，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石全粒级预处理机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述箱体(1)外壁设置有与其相适配的观察窗(2)，所述箱体(1)顶部外壁设置有贯穿箱体(1)顶部的进料槽(3)，所述箱体(1)内壁设置有破碎组件，所述箱体(1)两侧内壁滑动安装有筛分组件，所述筛分组件与破碎组件相适配，所述破碎组件包括转动安装于箱体(1)两侧内壁两端的破碎辊(4)，所述破碎辊(4)外壁设置有等距离分布的破碎齿(5)，所述破碎齿(5)相适配，所述箱体(1)远离观察窗(2)一侧外壁两端均通过螺栓安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴与破碎辊(4)连接，所述筛分组件包括滑动安装于箱体(1)两侧内壁的筛分槽(7)，所述筛分槽(7)底部内壁设置有筛网(8)，所述筛分槽(7)两侧内壁均设置有弧形坡，所述弧形坡与筛网(8)相适配，所述筛分槽(7)两侧内壁均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内壁转动安装有螺纹杆(14)，所述筛分槽(7)两侧内壁一端均开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴与螺纹杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺泉，夏沧，丁洪斌，黄李春，
申请(专利权)人：衢州宝红建材有限公司，
类型：新型
国别省市：