一种塔吊起升机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔吊起升机构，包括起升电机、起升滚筒和滚筒支撑座，起升滚筒的滚筒前轴装配在滚筒支撑座上的调心滚子轴承内，起升电机的前侧安装有电机安装法兰，电机安装法兰内安装有输出齿轮轴支撑轴承，输出齿轮轴安装在输出齿轮轴支撑轴承内，且输出齿轮轴的后端与起升电机的传动轴连接，电机安装法兰的前端安装有回转支撑轴承，回转支撑轴承的前端安装有中壳体，中壳体的前端安装有前壳体，回转支撑轴承与起升滚筒的后端面之间通过螺栓固定，输出齿轮轴与中壳体上设置的三级齿圈之间实现三级变速传动。本塔吊起升机构采用了三级行星减速，将齿轮部分安装在滚筒内，整体体积相比于传统的起升机构更小，重量更轻，占用位置也更小。占用位置也更小。占用位置也更小。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊起升机构


[0001]本技术涉及一种塔吊设备
，具体涉及一种塔吊起升机构。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，以一节一节的接长(高)，好像一个铁塔的形式，还叫塔式起重机，用来吊施工用得钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备。是建筑施工一种必不可少的设备。
[0003]目前塔吊起升机构的电动机一般是异步变极多速、异步绕线双速和异步变频，头两种电机换极时会发出很大的噪音，这三种电机高速运行时，电动机和减速机，都会产生较高噪声并且振动加强；从效率方面看，减速机有损耗，加之电动机本身的效率又低，机构总成的效率也较低；从结构方面看，由于机构构成上多一个减速机、多联轴器，且减速机高速输入，所以故障点较多，电动机、联轴器和减速机出现问题比较常见。此外机构各部件的连接方式，又使机构总成的占用空间较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种塔吊起升机构，采用了三级行星减速，将齿轮部分安装在滚筒内，整体体积相比于传统的起升机构更小，重量更轻，占用位置也更小，震动噪音更小。
[0005]为实现上述技术方案，本技术提供了一种塔吊起升机构，包括起升电机、起升滚筒和滚筒支撑座，其中，滚筒支撑座内安装有调心滚子轴承，起升滚筒的滚筒前轴通过过盈配合装配在调心滚子轴承内，所述起升电机的前侧安装有电机安装法兰，所述电机安装法兰内安装有输出齿轮轴支撑轴承，输出齿轮轴安装在所述输出齿轮轴支撑轴承内，且输出齿轮轴的后端与起升电机的传动轴连接，所述电机安装法兰的前端安装有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的前端安装有中壳体，所述中壳体的前端安装有前壳体，所述回转支撑轴承与起升滚筒的后端面之间通过内六角螺栓固定，所述输出齿轮轴的前端安装有一级行星齿，所述一级行星齿上安装有一级行星轴，所述一级行星轴的前端安装有一级行星架，二级恒星齿装配在所述一级行星架的中心孔内，所述二级恒星齿的前端与二级行星齿啮合，二级行星轴安装在二级行星齿的中心孔内，二级行星架安装在二级行星轴上，三级恒星齿的后端固定安装在二级行星架的中心孔内，三级恒星齿的前端与安装在三级行星轴上的三级行星齿啮合，三级行星架安装在三级行星轴的前端，前壳体上安装有三级行星架支撑轴承，三级行星架的外侧端装配在所述三级行星架支撑轴承上，所述中壳体上设置有三级齿圈，所述三级行星齿与中壳体上设置的三级齿圈啮合。
[0006]在上述技术方案中，实际工作时，起升电机驱动输出齿轮轴转动，输出齿轮轴驱动一级行星齿进行第一级变速传动，一级行星齿带动一级行星轴转动，一级行星轴带动一级行星架转动，通过一级行星架可以驱动二级恒星齿进行第二级变速传动，二级恒星齿驱动二级行星齿带动二级行星轴转动，二级行星轴带动二级行星架转动，二级行星架可以驱动
三级恒星齿进行第三级变速传动，三级恒星齿驱动三级行星齿带动三级行星轴转动，三级行星轴带动三级行星架跟随三级行星架支撑轴承转动，同时三级行星齿在转动过程中会带动三级齿圈转动，三级齿圈的转动会带动中壳体及与中壳体连接的回转支撑轴承转动，进而可以带动起升滚筒转动。起升电机通过三级行星减速与起升滚筒进行传动，传动效率高，震动噪音更小；并且通过结构设计，将齿轮部分安装在起升滚筒内，整体体积相比于传统的起升机构更小，重量更轻，占用位置也更小。
[0007]优选的，所述起升滚筒的滚筒前轴装配在调心滚子轴承内并分别通过支撑座后端盖和支撑座前端盖将调心滚子轴承闭合安装在滚筒支撑座上，以确保起升滚筒的滚筒前轴与调心滚子轴承的装配稳定。
[0008]优选的，所述输出齿轮轴与输出齿轮轴支撑轴承之间安装有输入轴隔套，以提高输出齿轮轴与输出齿轮轴支撑轴承之间的装配精度。
[0009]优选的，所述二级恒星齿的后端安装有二级恒星齿顶盖，所述三级恒星齿的后端安装有三级恒星齿顶盖，以增强对二级恒星齿和三级恒星齿的保护。
[0010]优选的，所述回转支撑轴承与电机安装法兰对接处安装有骨架油封，以增强回转支撑轴承与电机安装法兰对接处的密封性。
[0011]本技术提供的一种塔吊起升机构的有益效果在于：本塔吊起升机构设计合理，结构紧凑，运转平稳，承载能力高。采用三级传动，并通过对三级传动结构的布局改进，不仅可以进一步提高传动效率，而且可以减少噪音和震动。实际工作时，起升电机驱动输出齿轮轴转动，输出齿轮轴驱动一级行星齿进行第一级变速传动，一级行星齿带动一级行星轴转动，一级行星轴带动一级行星架转动，通过一级行星架可以驱动二级恒星齿进行第二级变速传动，二级恒星齿驱动二级行星齿带动二级行星轴转动，二级行星轴带动二级行星架转动，二级行星架可以驱动三级恒星齿进行第三级变速传动，三级恒星齿驱动三级行星齿带动三级行星轴转动，三级行星轴带动三级行星架跟随三级行星架支撑轴承转动，同时三级行星齿在转动过程中会带动三级齿圈转动，三级齿圈的转动会带动中壳体及与中壳体连接的回转支撑轴承转动，进而可以带动起升滚筒转动。本实用新中，起升电机通过三级行星减速与起升滚筒进行传动，传动效率高，震动噪音更小；并且通过结构设计，将齿轮部分安装在起升滚筒内，整体体积相比于传统的起升机构更小，重量更轻，占用位置也更小。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构装配示意图。
[0013]图2为本技术的局部装配放大示意图Ⅰ。
[0014]图3为本技术的局部装配放大示意图Ⅱ。
[0015]图中：1、起升电机；2、输出齿轮轴支撑轴承；3、第一输入轴隔套；4、输出齿轮轴；5、二级恒星齿顶盖；6、一级行星轴；7、一级行星齿；8、平头滚针；9、行星齿垫片；10、一级行星架；11、行星齿垫片；12、二级行星轴；13、二级行星齿；14、平头滚针；15、二级恒星齿；16、二级行星架；17、二级恒星齿顶盖；18、起升滚筒；181、滚筒前轴；19、支撑座后端盖；20、滚筒支撑座；21、调心滚子轴承；22、支撑座前端盖；23、电机安装法兰；24、外六角螺栓；25、滚筒支撑架；26、回转支撑轴承；27、骨架油封；28、内六角螺栓；29、二级齿圈；30、中壳体；31、三级行星轴；32、三级行星齿垫片；33、平头滚针；34、三级行星齿；35、三级齿圈；36、三级恒星齿；
37、三级行星架；38、挡圈；39、三级行星架支撑轴承；40、三级恒星齿顶盖；41、前壳体；42、第二输入轴隔套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0017]实施例：一种塔吊起升机构。
[0018]参照图1至图3所示，一种塔吊起升机构，包括：
[0019]起升电机1、起升滚筒18和滚筒支撑座20，其中，滚筒支撑座20内安装有调心滚子轴承21，起升滚筒18的滚筒前轴181通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊起升机构，包括起升电机、起升滚筒和滚筒支撑座，其中，滚筒支撑座内安装有调心滚子轴承，起升滚筒的滚筒前轴通过过盈配合装配在调心滚子轴承内，其特征在于：所述起升电机的前侧安装有电机安装法兰，所述电机安装法兰内安装有输出齿轮轴支撑轴承，输出齿轮轴安装在所述输出齿轮轴支撑轴承内，且输出齿轮轴的后端与起升电机的传动轴连接，所述电机安装法兰的前端安装有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的前端安装有中壳体，所述中壳体的前端安装有前壳体，所述回转支撑轴承与起升滚筒的后端面之间通过内六角螺栓固定，所述输出齿轮轴的前端安装有一级行星齿，所述一级行星齿上安装有一级行星轴，所述一级行星轴的前端安装有一级行星架，二级恒星齿装配在所述一级行星架的中心孔内，所述二级恒星齿的前端与二级行星齿啮合，二级行星轴安装在二级行星齿的中心孔内，二级行星架安装在二级行星轴上，三级恒星齿的后端固定安装在二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜书豪，潘金北，王晓杰，
申请(专利权)人：珠海飞翔传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：