一种预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺。预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺包括：行走机构；调节机构；调平机构；梁体；驱动机构；支撑机构，所述行走机构的侧壁对称安装多根所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接所述第二支撑杆和所述第二活塞，所述第二支撑杆的两端分别固定连接所述第二活塞和所述第二橡胶套，所述第二橡胶套连接所述第二底座的底面；所述驱动机构的底端安装所述箱体，所述连通管的两端分别连接所述箱体和所述第一支撑杆的底端；所述箱体的内部滑动连接所述压缩板和所述第三螺杆；压缩机构；润滑机构。本发明专利技术提供的预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺具有快速精准对接节段T梁优点。艺具有快速精准对接节段T梁优点。艺具有快速精准对接节段T梁优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺


[0001]本专利技术涉及预制T梁拼接
，尤其涉及一种预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁；在我国公路桥梁建设中，90%以上均为中小跨径桥梁，其中T梁是应用最广泛的一种结构形式。目前T梁一般采用预制场预制，现场安装的方式施工，但是由于构件长度过大造成道路运输困难，预制场的供应范围受到较大的限值。预制节段装配式T梁构造简单，易于检查维护，节段运输对道路要求低、适用面广，节段施工的方法也体现了其环保、经济等诸多优势。因此，预制节段装配式T梁是一种工业化建造的体现，无论是在施工场地有限，交通压力大的城市高架建设中，还是在混凝土运输条件复杂，有效施工时间短的桥梁建设中，预制节段T梁都具有明显优势。
[0003]节段T梁大都采用钢榫键做为节段间的连接件，安装精度要求高，工人一般使用起重吊装设备对节段T梁进行拼接，但是节段T梁重量体积大，且吊装过程中的节段T梁易在空中不断的晃动，无法实现钢榫键之间的快速精准对接，降低了施工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种快速精准对接节段T梁的预制T梁快速拼接装置及其拼接工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的预制T梁快速拼接装置包括：行走机构；调节机构，所述调节机构包括第一底座、第二底座、第一螺杆、第二变频电机、第三底座、第二螺杆、第一橡胶套、滚轮和安装架，所述第三底座的底端安装所述行走机构，所述第三底座的内部对称滑动连接所述第二螺杆，所述第二螺杆的顶端安装所述第一橡胶套，且所述第一橡胶套安装于所述第二底座的底面；所述第二底座的内部滑动连接所述滚轮，所述安装架的内部安装多个所述滚轮；所述第一底座的底端固定连接所述安装架，所述安装架与所述第一螺杆之间螺纹连接；所述第二底座的侧壁安装所述第二变频电机，且所述第二变频电机连接所述第一螺杆；调平机构，所述调平机构安装于所述第一底座的内部；梁体，所述梁体安放于所述调平机构的顶面；驱动机构，所述驱动机构安装于所述第三底座的底端，且所述驱动机构连接所述第二螺杆；支撑机构，所述支撑机构包括第二活塞、第一支撑杆、第二橡胶套、第二支撑杆、箱体、电磁阀、连通管、第三螺杆和压缩板，所述行走机构的侧壁对称安装多根所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接所述第二支撑杆和所述第二活塞，所述第二支撑杆的两端分别固定连接所述第二活塞和所述第二橡胶套，所述第二橡胶套连接所述第二底座的底面；所述驱动机构的底端安装所述箱体，所述连通管的两端分别连接所述箱体和所述第一支撑杆的底端；所述箱体的内部滑动连接所述压缩板和所述第三
螺杆，所述第三螺杆连接所述压缩板和所述驱动机构；压缩机构，所述压缩机构连接所述调平机构；润滑机构，所述润滑机构连接所述压缩机构、所述驱动机构和所述安装架。
[0007]优选的，所述调平机构包括液压杆、支撑板、转轴、波纹管、连接筒、连接杆、第一活塞和筒体，所述第一底座的侧壁安装所述转轴，所述支撑板与所述转轴和所述第一底座之间转动连接，所述支撑板的表面安放所述梁体；所述第一底座的侧壁对称转动连接所述液压杆，且所述液压杆抵触所述梁体的侧壁；所述第一底座的侧壁对称安装所述连接筒，所述连接筒的内部滑动连接所述第一活塞和所述连接杆，所述连接杆的底端安装所述第一活塞，且所述连接杆的顶端抵触所述支撑板的侧壁；所述连接筒的底端安装所述波纹管，所述筒体的两端分别安装所述波纹管，且所述波纹管和所述连通管的侧壁分别安装所述电磁阀。
[0008]优选的，所述连接杆的顶端为半球形结构，且所述连接杆的最顶端与所述转轴的圆心位于同一条直线上。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第三变频电机、转盘、第一齿轮、安装板、第一锯齿、第二锯齿和第二齿轮，所述第三底座的底端安装所述安装板，所述安装板的内部转动连接所述转盘、第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二螺杆之间螺纹连接，且所述第二齿轮与所述第三螺杆之间螺纹连接；所述安装板的底面安装所述第三变频电机，所述第三变频电机连接所述转盘，所述转盘的侧壁对称安装所述第一锯齿和所述第二锯齿，所述第一锯齿和所述第二锯齿啮合所述第一齿轮，所述第一锯齿啮合所述第二齿轮。
[0010]优选的，所述转盘的直径小于所述第一齿轮和所述第二齿轮的直径，且所述第二螺杆表面螺纹的设置方向与所述第三螺杆表面螺纹的设置方向相反。
[0011]优选的，所述第一锯齿的长度大于所述第二锯齿的长度，且所述第二锯齿的数量多于所述第一锯齿的数量。
[0012]优选的，所述润滑机构包括第一滑槽、密封圈、水管、收集箱、压缩筒、第二滑槽和软管，所述第三底座的表面安装所述收集箱，所述收集箱与所述第二底座之间的最短间距始终小于所述第三螺杆与所述第二底座之间的最短间距；底端呈漏斗形的所述收集箱的内部安装所述压缩筒，所述压缩筒的侧壁对称安装所述水管；所述水管分别连接所述密封圈和所述软管，所述第一齿轮的顶端安装所述密封圈，所述第一齿轮的内部安装螺旋形的所述第一滑槽，所述第一滑槽连通所述水管；所述安装架的内部安装螺旋形的所述第二滑槽，所述第二滑槽连通所述软管。
[0013]优选的，所述压缩机构包括橡胶垫、拉杆、限位架、转板、转轴、橡胶圈和曲柄连杆，所述连接筒的内部转动连接所述转板和所述转轴，所述转轴的侧壁安装所述转板；所述转轴与所述连接筒的连接处安装所述橡胶圈，所述转轴的一端安装所述曲柄连杆，所述曲柄连杆转动连接所述拉杆；所述收集箱的内部安装所述限位架，所述限位架的滑动连接所述拉杆，所述拉杆的底端安装具有弹性的所述橡胶垫，内部呈中空漏斗状的所述橡胶垫滑动连接所述压缩筒的内部。
[0014]优选的，所述行走机构包括导轨、主动轮、从动轮、第一变频电机和支撑架，所述第三底座的底端对称安装所述支撑架，所述支撑架的侧壁分别安装所述主动轮和所述从动轮，且所述主动轮和所述从动轮与所述导轨之间滑动连接；所述支撑架的侧壁安装所述第一变频电机，所述第一变频电机连接所述主动轮，且所述支撑架的顶端安装所述第一支撑
杆。
[0015]优选的，一种预制T梁快速拼接工艺，包括以下步骤：步骤一：使用吊机将所述梁体平放在所述支撑板的表面，使用所述第一底座侧壁的所述液压杆将所述梁体固定，打开所述行走机构，所述行走机构运作带动所述梁体在所述导轨的上方运动，使两段需要拼接所述梁体相互靠近；步骤二：当所述梁体拼接时，根据需求调节所述梁体一端钢榫键的位置，当需要调节所述梁体的左右位置时，打开所述第二变频电机，所述第二变频电机带动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆与所述安装架之间螺纹连接，利用螺旋传动的原理，使所述安装架和滚轮在所述第二底座的内部左右运动，从而带动所述第一底座和所述梁体左右运动；当需要改变所述梁体的高度时，打开所述第三变频电机，所述第三变频电机带动所述转盘、所述第一锯齿和所述第二锯齿转动，当所述第一锯齿转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁快速拼接装置，其特征在于，包括：行走机构（2）；调节机构（3），所述调节机构（3）包括第一底座（31）、第二底座（32）、第一螺杆（33）、第二变频电机（34）、第三底座（35）、第二螺杆（36）、第一橡胶套（37）、滚轮（38）和安装架（39），所述第三底座（35）的底端安装所述行走机构（2），所述第三底座（35）的内部对称滑动连接所述第二螺杆（36），所述第二螺杆（36）的顶端安装所述第一橡胶套（37），且所述第一橡胶套（37）安装于所述第二底座（32）的底面；所述第二底座（32）的内部滑动连接所述滚轮（38），所述安装架（39）的内部安装多个所述滚轮（38）；所述第一底座（31）的底端固定连接所述安装架（39），所述安装架（39）与所述第一螺杆（33）之间螺纹连接；所述第二底座（32）的侧壁安装所述第二变频电机（34），且所述第二变频电机（34）连接所述第一螺杆（33）；调平机构（4），所述调平机构（4）安装于所述第一底座（31）的内部；梁体（1），所述梁体（1）安放于所述调平机构（4）的顶面；驱动机构（6），所述驱动机构（6）安装于所述第三底座（35）的底端，且所述驱动机构（6）连接所述第二螺杆（36）；支撑机构（5），所述支撑机构（5）包括第二活塞（51）、第一支撑杆（52）、第二橡胶套（53）、第二支撑杆（54）、箱体（55）、电磁阀（56）、连通管（57）、第三螺杆（58）和压缩板（59），所述行走机构（2）的侧壁对称安装多根所述第一支撑杆（52），所述第一支撑杆（52）的内部滑动连接所述第二支撑杆（54）和所述第二活塞（51），所述第二支撑杆（54）的两端分别固定连接所述第二活塞（51）和所述第二橡胶套（53），所述第二橡胶套（53）连接所述第二底座（32）的底面；所述驱动机构（6）的底端安装所述箱体（55），所述连通管（57）的两端分别连接所述箱体（55）和所述第一支撑杆（52）的底端；所述箱体（55）的内部滑动连接所述压缩板（59）和所述第三螺杆（58），所述第三螺杆（58）连接所述压缩板（59）和所述驱动机构（6）；压缩机构（8），所述压缩机构（8）连接所述调平机构（4）；润滑机构（7），所述润滑机构（7）连接所述压缩机构（8）、所述驱动机构（6）和所述安装架（39）。2.根据权利要求1所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述调平机构（4）包括液压杆（41）、支撑板（42）、转轴（43）、波纹管（44）、连接筒（45）、连接杆（46）、第一活塞（47）和筒体（48），所述第一底座（31）的侧壁安装所述转轴（43），所述支撑板（42）与所述转轴（43）和所述第一底座（31）之间转动连接，所述支撑板（42）的表面安放所述梁体（1）；所述第一底座（31）的侧壁对称转动连接所述液压杆（41），且所述液压杆（41）抵触所述梁体（1）的侧壁；所述第一底座（31）的侧壁对称安装所述连接筒（45），所述连接筒（45）的内部滑动连接所述第一活塞（47）和所述连接杆（46），所述连接杆（46）的底端安装所述第一活塞（47），且所述连接杆（46）的顶端抵触所述支撑板（42）的侧壁；所述连接筒（45）的底端安装所述波纹管（44），所述筒体（48）的两端分别安装所述波纹管（44），且所述波纹管（44）和所述连通管（57）的侧壁分别安装所述电磁阀（56）。3.根据权利要求2所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述连接杆（46）的顶端为半球形结构，且所述连接杆（46）的最顶端与所述转轴（43）的圆心位于同一条直线上。4.根据权利要求3所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括第三变频电机（61）、转盘（62）、第一齿轮（63）、安装板（64）、第一锯齿（65）、第二锯齿（66）和第
二齿轮（67），所述第三底座（35）的底端安装所述安装板（64），所述安装板（64）的内部转动连接所述转盘（62）、第一齿轮（63）和所述第二齿轮（67），所述第一齿轮（63）与所述第二螺杆（36）之间螺纹连接，且所述第二齿轮（67）与所述第三螺杆（58）之间螺纹连接；所述安装板（64）的底面安装所述第三变频电机（61），所述第三变频电机（61）连接所述转盘（62），所述转盘（62）的侧壁对称安装所述第一锯齿（65）和所述第二锯齿（66），所述第一锯齿（65）和所述第二锯齿（66）啮合所述第一齿轮（63），所述第一锯齿（65）啮合所述第二齿轮（67）。5.根据权利要求4所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述转盘（62）的直径小于所述第一齿轮（63）和所述第二齿轮（67）的直径，且所述第二螺杆（36）表面螺纹的设置方向与所述第三螺杆（58）表面螺纹的设置方向相反。6.根据权利要求5所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述第一锯齿（65）的长度大于所述第二锯齿（66）的长度，且所述第二锯齿（66）的数量多于所述第一锯齿（65）的数量。7.根据权利要求6所述的预制T梁快速拼接装置，其特征在于，所述润滑机构（7）包括第一滑槽（71）、密封圈（72）、水管（73）、收集箱（74）、压缩筒（75）、第二滑槽（76）和软管（77），所述第三底座（35）的表面安装所述收集箱（74），所述收集箱（74）与所述第二底座（32）之间的最短间距始终小于所述第三螺杆（58）与所述第二底座（32）之间的最短间距；底端呈漏斗形的所述收集箱（74）的内部安装所述压缩筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘松立，申洛岑，余挺勇，王智钒，冯杰，吴建刚，徐建东，余铭章，张锦涛，包灵燕，
申请(专利权)人：宁波交通工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：