本实用新型专利技术涉及注塑脱模技术领域，公开了一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，所述下模座的支座上方设置有下模具，且下模座的支座内部正对于下模具的下方贯通排布设置有多组第一冷却管，所述上模座的支座下方设置有上模具，且上模座的支座上方对称设置有贯穿上模具的多组机械脱模机构，所述上模座的支座内部正对于上模具的上方贯通排布设置有多组第二冷却管。本实用新型专利技术取代了传统自然冷却降温的方式，通过下模具组件和上模具组件中冷却管的冷量传导，能够对下模具组件和上模具组件中的注塑制品进行主动式冷却降温成型工作，且在冷却成型后，通过机械脱模机构的顶撑下压，能够对成型后的注塑制品进行机械脱模下压。成型后的注塑制品进行机械脱模下压。成型后的注塑制品进行机械脱模下压。
【技术实现步骤摘要】
一种可辅助降温脱模的注塑模具结构
[0001]本技术涉及注塑脱模
，具体是一种可辅助降温脱模的注塑模具结构。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，其是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]然而现有利用注塑模具对塑料制品进行注塑成型工作时，其在注塑完毕后，大多采用自然冷却的方式，对注塑制品进行冷却成型工作，一方面其自然冷却时长较长，极易耽误生产效率，另一方面自然冷却的过程中，极易出现注塑制品芯部无法完全冷却，导致注塑制品出现报废的情况。因此，本领域技术人员提供了一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，所述注塑模具结构由下模具组件和上模具组件构成；
[0006]所述下模具组件包括下模座，所述下模座的支座上方设置有下模具，且下模座的支座内部正对于下模具的下方贯通排布设置有多组第一冷却管，多组所述第一冷却管的冷量端口与冷量进管A连通，且多组第一冷却管的热量端口与热量出管A连通；
[0007]所述上模具组件包括上模座，所述上模座的支座下方设置有上模具，且上模座的支座上方对称设置有贯穿上模具的多组机械脱模机构，所述上模座的支座内部正对于上模具的上方贯通排布设置有多组第二冷却管，多组所述第二冷却管的冷量端口与冷量进管B连通，且多组第二冷却管的热量端口与热量出管B连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模座的支座上方位于边角端位置处对称设置有四组定位导杆，所述上模座的支座下方位于边角位置处对称开设有与四组定位导杆相对合的四组定位导槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多组所述第一冷却管与多组第二冷却管均呈等间距对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷量进管A的冷量进口与冷量阀头A连通，所述热量出管A的热量出口与热量阀头A连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷量进管B的冷量进口与冷量阀头B连通，所述热量出管B的热量出口与热量阀头B连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机械脱模机构包括装配板架以及对称安装
在上模座支座内部的多组导向轴套，所述装配板架的板架端对称贯穿卡合有与多组导向轴套相对应的多组压缩导杆，所述压缩导杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧，且压缩导杆的臂杆底端设置有贯通导向轴套的脱模推柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术取代了传统自然冷却降温的方式，通过下模具组件和上模具组件中冷却管的冷量传导，能够对下模具组件和上模具组件中的注塑制品进行主动式冷却降温成型工作，加快注塑制品的冷却成型效率，同时减少冷却时长，提高生产效率，且在冷却成型后，通过机械脱模机构的顶撑下压，能够对成型后的注塑制品进行机械脱模下压，避免注塑制品粘附在上模具组件，增加工作人员对注塑制品的取料强度。
附图说明
[0015]图1为一种可辅助降温脱模的注塑模具结构的结构示意图；
[0016]图2为一种可辅助降温脱模的注塑模具结构中下模具组件的结构示意图；
[0017]图3为一种可辅助降温脱模的注塑模具结构中上模具组件的结构示意图；
[0018]图4为一种可辅助降温脱模的注塑模具结构中上模具组件的仰视图；
[0019]图5为一种可辅助降温脱模的注塑模具结构中机械脱模机构的结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、定位导杆；3、下模具；4、上模座；5、机械脱模机构；51、装配板架；52、压缩导杆；53、压缩弹簧；54、导向轴套；55、脱模推柄；6、第一冷却管；7、冷量进管A；8、冷量阀头A；9、热量出管A；10、热量阀头A；11、第二冷却管；12、冷量进管B；13、冷量阀头B；14、热量出管B；15、热量阀头B；16、定位导槽；17、上模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，注塑模具结构由下模具组件和上模具组件构成，下模具组件包括下模座1，下模座1的支座上方设置有下模具3，上模具组件包括上模座4，上模座4的支座下方设置有上模具17，下模座1的支座上方位于边角端位置处对称设置有四组定位导杆2，上模座4的支座下方位于边角位置处对称开设有与四组定位导杆2相对合的四组定位导槽16，在利用注塑模具结构进行注塑成型工作时，利用下压设备驱动上模座4下移，通过定位导杆2与定位导槽16的导向定位，将上模座4对合压盖在下模座1上，使上模具17与下模具3的模腔对合，而后将注塑熔液压注至模腔内部，进行注塑成型工作。
[0023]下模座1的支座内部正对于下模具3的下方贯通排布设置有多组第一冷却管6，多组第一冷却管6的冷量端口与冷量进管A7连通，且多组第一冷却管6的热量端口与热量出管A9连通，上模座4的支座内部正对于上模具17的上方贯通排布设置有多组第二冷却管11，多组第二冷却管11的冷量端口与冷量进管B12连通，且多组第二冷却管11的热量端口与热量出管B14连通，多组第一冷却管6与多组第二冷却管11均呈等间距对称排列，冷量进管A7的
冷量进口与冷量阀头A8连通，热量出管A9的热量出口与热量阀头A10连通，冷量进管B12的冷量进口与冷量阀头B13连通，热量出管B14的热量出口与热量阀头B15连通，在对注塑制品冷却成型过程中，冷却设备将冷量依次通过冷量阀头A8、冷量阀头B13输送至冷量进管A7、冷量进管B12内，而后冷量在两组冷量进管的分流下，依次分流输送至第一冷却管6、第二冷却管11内，在分流的同时，对模腔内部的注塑制品进行主动式冷却降温工作，而后冷却降温换热的热量汇流至热量出管A9、热量出管B14内，依次通过热量阀头A10、热量阀头B15回流至冷却设备内。
[0024]上模座4的支座上方对称设置有贯穿上模具17的多组机械脱模机构5，机械脱模机构5包括装配板架51以及对称安装在上模座4支座内部的多组导向轴套54，装配板架51的板架端对称贯穿卡合有与多组导向轴套54相对应的多组压缩导杆52，压缩导杆52的臂杆外侧套设有压缩弹簧53，且压缩导杆52的臂杆底端设置有贯通导向轴套54的脱模推柄55，在注塑制品冷却成型后，下压设备带动上模座4复位上移，使上模座4与下模座1脱模开合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述注塑模具结构由下模具组件和上模具组件构成；所述下模具组件包括下模座(1)，所述下模座(1)的支座上方设置有下模具(3)，且下模座(1)的支座内部正对于下模具(3)的下方贯通排布设置有多组第一冷却管(6)，多组所述第一冷却管(6)的冷量端口与冷量进管A(7)连通，且多组第一冷却管(6)的热量端口与热量出管A(9)连通；所述上模具组件包括上模座(4)，所述上模座(4)的支座下方设置有上模具(17)，且上模座(4)的支座上方对称设置有贯穿上模具(17)的多组机械脱模机构(5)，所述上模座(4)的支座内部正对于上模具(17)的上方贯通排布设置有多组第二冷却管(11)，多组所述第二冷却管(11)的冷量端口与冷量进管B(12)连通，且多组第二冷却管(11)的热量端口与热量出管B(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种可辅助降温脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述下模座(1)的支座上方位于边角端位置处对称设置有四组定位导杆(2)，所述上模座(4)的支座下方位于边角位置处对称开设有与四组定位导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，王富花，高同平，胡方硕，高金贵，
申请(专利权)人：济南立强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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