一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，属于注塑模具技术领域。该种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座的顶部四角均竖直安装有立柱，且立柱的顶端与第二固定座的相互连接，第二固定座的顶部安装有气缸，且气缸的输出端贯穿第二固定座，并连接有上模座，一对连接块均与第一固定座相互连接，下模座的内部设有模腔，第一固定座的内部在下模座的底部设有空腔，且空腔的内部设有加热机构，加热机构包括一对加热板，模腔的内部设有出料机构，且出料机构包括出料板，通过加热机构，可以对模具进行直接加热，且热量不易流失，同时通过出料机构，便于工作人员对模型进行取拿。便于工作人员对模型进行取拿。便于工作人员对模型进行取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在铸造模具生产过程中，为了提高铸件产品的质量，减少或避免气孔、粘模、拉伤、冷隔、热裂等质量事故的发生，必须把模具的温度控制在一个理想的范围内，但是现有的模具的加热机构比较单一，只有加热和冷却两组模式，不能对温度进行高低的控制，所以加工过程中会影响模型的品质。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的顶部四角均竖直安装有立柱，且所述立柱的顶端与第二固定座的相互连接，所述第二固定座的顶部安装有气缸，且所述气缸的输出端贯穿第二固定座，并连接有上模座，所述第一固定座的内部安装有下模座，且所述下模座的顶部两侧均连接有连接块，一对所述连接块均与第一固定座相互连接，所述下模座的内部设有模腔，所述第一固定座的内部在下模座的底部设有空腔，且所述空腔的内部设有加热机构，所述加热机构包括一对加热板，所述模腔的内部设有出料机构，且所述出料机构包括出料板。
[0007]进一步的，所述空腔的内部安装有第一电机，且所述第一电机的两端均传动连接有第二转轴，一对所述第二转轴的一端均套设有主动锥齿轮，一对所述主动锥齿轮的一侧均安装有从动锥齿轮，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
[0008]进一步的，一对所述从动锥齿轮的顶部均安装有固定座，一对所述从动锥齿轮的内部均插设有第一转轴，且所述第一转轴贯穿固定座，并套设有齿盘，一对所述加热板的一侧均连接有连接杆。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有加热板，可以对原料进行加热，便于更好的注塑成型。
[0010]进一步的，一对所述齿盘的一侧均安装有移动板，且所述移动板在靠近齿盘的一侧安装有若干卡齿，若干所述卡齿均与齿盘相互啮合，且所述连接杆与移动板相互连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有齿盘，可以带动移动板进行前后移动，从而使一对加热板进行移动，对下模座的温度进行控制。
[0012]进一步的，一对所述移动板在远离卡齿的一侧设有滑槽，一对所述固定座的一侧均安装有连接板，且所述连接板的顶部通过连接轴套设有限位环，所述限位环的顶部安装有固定块，且所述限位环与滑槽相互卡合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有限位环，可以对移动板移动的方向进行限定。
[0014]进一步的，所述模腔的内部两侧均设有移动槽，且一对所述移动槽的内部均竖直安装有滑杆，所述出料板的两侧均安装有滑块，且所述一对滑块分别套设在一对滑杆的外部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有滑杆，对出料板的移动方向进行限定。
[0016]进一步的，所述下模座的外部一侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有一对移动块，且一对所述移动块的一侧均铰接有支撑杆，一对所述支撑杆的顶端均与出料板的底部相互连接，且所述螺纹杆的外部中心处套设有轴承。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装有一对支撑杆，便于把出料板进行上下移动。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，在对模具进行生产时，对模腔内加入原料，为了使原料更好的成型，启动第一电机，使第一电机带动一对第二转轴进行转动，使一对主动锥齿轮进行转动，从而通过一对从动锥齿轮的转动，使一对第一转轴进行转动，带动一对齿盘进行转动，齿盘与卡齿相互啮合，齿盘转动时会带动一对移动板进行前后移动，使一对加热板移动至下模座的底部，对原料进行加热，然后启动气缸，使气缸带动上模座向下进行移动，之后对模腔内的原料进行更好的成型，为了使原料快速成型，使第一电机带动第二转轴反向转动，把一对加热板向相反的两侧移动，远离模腔，便于远离成型，之后启动第二电机，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆表面设有一对反向的螺纹，从而使一对滑块在螺纹杆上进行移动，当一对滑块同时向轴承方向移动时，使一对支撑杆向上移动，把出料板向上推动，便于把成型后的产品取出，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具的加热板立体结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具的下模座立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具的出料板立体结构示意图；
[0024]图5为图2中A结构的结构放大示意图。
[0025]图中：1001、第一固定座；1002、立柱；1003、第二固定座；1004、气缸；1005、连接块；1006、下模座；1007、模腔；2001、加热板；2002、连接杆；2003、移动板；2004、卡齿；2005、齿盘；2006、固定座；2007、第一转轴；2008、第一电机；2009、第二转轴；2010、主动锥齿轮；2011、从动锥齿轮；2012、连接板；2013、限位环；2014、固定块；2015、滑槽；3001、出料板；3002、移动槽；3003、滑杆；3004、滑块；3005、第二电机；3006、螺纹杆；3007、移动块；3008、支撑杆；3009、轴承。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，其特征在于，包括第一固定座(1001)和第二固定座(1003)，所述第一固定座(1001)的顶部四角均竖直安装有立柱(1002)，且所述立柱(1002)的顶端与第二固定座(1003)的相互连接，所述第二固定座(1003)的顶部安装有气缸(1004)，且所述气缸(1004)的输出端贯穿第二固定座(1003)，并连接有上模座，所述第一固定座(1001)的内部安装有下模座(1006)，且所述下模座(1006)的顶部两侧均连接有连接块(1005)，一对所述连接块(1005)均与第一固定座(1001)相互连接，所述下模座(1006)的内部设有模腔(1007)，所述第一固定座(1001)的内部在下模座(1006)的底部设有空腔，且所述空腔的内部设有加热机构，所述加热机构包括一对加热板(2001)，所述模腔(1007)的内部设有出料机构，且所述出料机构包括出料板(3001)。2.根据权利要求1所述的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，其特征在于，所述空腔的内部安装有第一电机(2008)，且所述第一电机(2008)的两端均传动连接有第二转轴(2009)，一对所述第二转轴(2009)的一端均套设有主动锥齿轮(2010)，一对所述主动锥齿轮(2010)的一侧均安装有从动锥齿轮(2011)，且所述主动锥齿轮(2010)与从动锥齿轮(2011)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种可控温的高精度手机镜筒注塑模具，其特征在于，一对所述从动锥齿轮(2011)的顶部均安装有固定座(2006)，一对所述从动锥齿轮(2011)的内部均插设有第一转轴(2007)，且所述第一转轴(2007)贯穿固定座(2006)，并套设有齿盘(2005)，一对所述加热板(2001)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：余姚市舜炬光电有限公司，
类型：新型
国别省市：