本实用新型专利技术提供了一种手机镜筒压圈注塑成型装置，属于注塑机技术领域。该种手机镜筒压圈注塑成型装置，包括注塑管，注塑管的顶端安装有进料管，进料管的顶端连接有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的顶端安装有进料斗，注塑管的一端连接有连接管，连接管的一端连接有手机镜筒压圈注塑模具，粉碎箱的内部一侧转动连接有第一粉碎辊，粉碎箱的内部另一侧转动连接有第二粉碎辊，粉碎箱的内侧底端安装有过滤网，粉碎箱的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧套装有滑块，滑块的底端安装有刮板，粉碎箱的一侧安装有第一电机，本实用新型专利技术能有效实现自动清理过滤网，避免过滤网上物料堆积，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种手机镜筒压圈注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体而言，涉及一种手机镜筒压圈注塑成型装置。
技术介绍
[0002]手机镜筒压圈用注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的手机镜筒压圈模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程。
[0003]如公开号为CN213675150U的中国专利公开了一种注塑成型用注塑装置，包括装置本体和进料机构，进料机构安装在装置本体的上端一侧，所述装置本体包括注塑筒、加热环、注塑口、传动螺杆和驱动组件，注塑筒的外表面安装有加热环，注塑筒的一端开设有注塑口，注塑筒的内腔安装有传动螺杆，传动螺杆的一侧与注塑筒的另一端安装有驱动组件；
[0004]该方案记载的技术方案通过下料斗往注塑筒内部倒入物料时，可以启动微型电机带动粉碎刀在粉碎仓的内部进行转动，便于粉碎刀将物料切碎或形成粉末状，当切碎后通过过滤组件进行过滤下落，便于落入注塑筒的内部更快的对其进行融化注塑，提高整体工作效率，但是该方案在使用时，过滤网上容易堆积物料，需要用户频繁对手动对过滤网进行清理，影响注塑效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种手机镜筒压圈注塑成型装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种手机镜筒压圈注塑成型装置。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种手机镜筒压圈注塑成型装置，包括注塑管，所述注塑管的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端安装有进料斗，所述注塑管的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有手机镜筒压圈注塑模具，所述粉碎箱的内部一侧转动连接有第一粉碎辊，所述粉碎箱的内部另一侧转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱的内侧底端安装有过滤网，所述粉碎箱的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有滑块，所述滑块的底端安装有刮板，所述粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹杆的一端连接，所述注塑管的内侧设有注塑机构。
[0009]进一步的，所述第一粉碎辊的一端套装有第一齿轮，所述第二粉碎辊的一端套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述粉碎箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和第一粉碎辊的另一端连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机的输出端和第一粉碎辊的另一端连接，实现第一粉碎辊电动旋转。
[0012]进一步的，所述粉碎箱的内侧安装有限位杆，所述限位杆的外侧套装有限位块，所述限位块的底端和滑块的顶端固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位杆的外侧套装有限位块，提高滑块的移动稳定性。
[0014]进一步的，所述注塑管的外侧套装有加热套。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过注塑管的外侧套装有加热套，实现注塑颗粒加热。
[0016]进一步的，所述注塑机构包括转筒，所述转筒的一侧和注塑机构的一侧转动连接，所述转筒的外侧安装有螺旋叶片。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过转筒的外侧安装有螺旋叶片，实现注塑颗粒输送。
[0018]进一步的，所述注塑管的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和转筒的一端连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三电机的输出端和转筒的一端连接，实现转筒电动旋转。
[0020]进一步的，所述粉碎箱的一侧安装有控制面板。
[0021]进一步的，所述注塑管的底端两侧均安装有支撑环，所述支撑环的底端安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有固定盘。
[0022]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种手机镜筒压圈注塑成型装置，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的设置，实现注塑物料粉碎，通过粉碎箱的内侧底端安装有过滤网，实现粉碎后的物料过滤，通过螺纹杆的外侧套装有滑块，实现螺纹杆旋转即可带动滑块移动，通过滑块的底端安装有刮板，实现滑块移动即可使刮板刮动过滤网，从而实现自动清理过滤网，避免过滤网上物料堆积，通过第一电机的输出端和螺纹杆的一端连接，实现螺纹杆电动旋转，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，实现第一粉碎辊旋转即可带动第二粉碎辊旋转，通过第二电机的输出端和第一粉碎辊的另一端连接，实现第一粉碎辊电动旋转，通过限位杆的外侧套装有限位块，提高滑块的移动稳定性，通过注塑管的外侧套装有加热套，实现注塑颗粒加热，通过转筒的外侧安装有螺旋叶片，实现注塑颗粒输送，通过第三电机的输出端和转筒的一端连接，实现转筒电动旋转，通过粉碎箱的一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性，通过支撑柱的底端安装有固定盘，实现产品固定，本技术能有效实现自动清理过滤网，避免过滤网上物料堆积，具有较高的实用价值。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术提供的一种手机镜筒压圈注塑成型装置的立体结构示意图1；
[0025]图2为本技术提供的一种手机镜筒压圈注塑成型装置的立体结构示意图2；
[0026]图3为本技术提供的一种手机镜筒压圈注塑成型装置的粉碎箱剖面图；
[0027]图4为本技术提供的一种手机镜筒压圈注塑成型装置的图2中A结构的结构放大示意图；
[0028]图5为本技术提供的一种手机镜筒压圈注塑成型装置的注塑管剖面图。
[0029]图中：100、注塑管；101、支撑环；102、支撑柱；103、固定盘；104、连接管；105、手机镜筒压圈注塑模具；106、进料管；107、粉碎机构；10701、粉碎箱；10702、第一粉碎辊；10703、第二粉碎辊；10704、第一齿轮；10705、第二齿轮；10706、第二电机；10707、螺纹杆；10708、滑块；10709、第一电机；10710、刮板；10711、限位杆；10712、限位块；10713、过滤网；108、进料斗；109、注塑机构；10901、转筒；10902、螺旋叶片；10903、第三电机；110、加热套；111、控制面板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机镜筒压圈注塑成型装置，其特征在于，包括注塑管(100)，所述注塑管(100)的顶端安装有进料管(106)，所述进料管(106)的顶端连接有粉碎机构(107)，所述粉碎机构(107)包括粉碎箱(10701)，所述粉碎箱(10701)的顶端安装有进料斗(108)，所述注塑管(100)的一端连接有连接管(104)，所述连接管(104)的一端连接有手机镜筒压圈注塑模具(105)，所述粉碎箱(10701)的内部一侧转动连接有第一粉碎辊(10702)，所述粉碎箱(10701)的内部另一侧转动连接有第二粉碎辊(10703)，所述粉碎箱(10701)的内侧底端安装有过滤网(10713)，所述粉碎箱(10701)的内侧转动连接有螺纹杆(10707)，所述螺纹杆(10707)的外侧套装有滑块(10708)，所述滑块(10708)的底端安装有刮板(10710)，所述粉碎箱(10701)的一侧安装有第一电机(10709)，所述第一电机(10709)的输出端和螺纹杆(10707)的一端连接，所述注塑管(100)的内侧设有注塑机构(109)。2.根据权利要求1所述的一种手机镜筒压圈注塑成型装置，其特征在于，所述第一粉碎辊(10702)的一端套装有第一齿轮(10704)，所述第二粉碎辊(10703)的一端套装有第二齿轮(10705)，所述第一齿轮(10704)和第二齿轮(10705)啮合。3.根据权利要求1所述的一种手机镜筒压圈注塑成型装置，其特征在于，所述粉碎箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：余姚市舜炬光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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