一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，包括注塑台，所述注塑台的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧固定连接有注塑头，所述注塑台的内侧固定连接有模具，所述模具的内侧活动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有上弹簧座，所述注塑台的表面一侧固定连接有顶出机构，本实用新型专利技术通过设有顶出机构带动双向螺纹杆进行旋转，使得连接柄带动顶柱向上进行位移，从而推动下弹簧座在模具的内侧向上进行位移，有利于对模具内部冷却完成的塑料制品进行脱模，无需人工手动进行脱模，降低了人工的劳动强度，同时提高了注塑的效率。了注塑的效率。了注塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机。

技术介绍

[0002]热塑性塑料制品是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料制品，热塑性塑料制品在加工过程中需要使用注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑机在对模具内部注塑完成之后，成型的塑料制品容易卡在模具的内部，无法进行脱模，需要工作人员手动对其进行脱模，这一过程需要大量的时间，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了注塑机的注塑效率，为此，我们提出了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，包括注塑台，所述注塑台的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧固定连接有注塑头，所述注塑台的内侧固定连接有模具，所述模具的内侧活动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有上弹簧座，所述注塑台的表面一侧固定连接有顶出机构；
[0006]进一步的，所述注塑头的表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧固定连接有安装环，所述安装环的顶端固定连接有加热管，所述加热管的表面固定连接有加热电丝，所述安装环的一侧固定连接有导热片，所述注塑台的表面另一侧固定连接有冷却机构。
[0007]进一步的，所述顶出机构包括驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面一端固定连接有挡环，所述双向螺纹杆的表面活动连接有连接柄，所述连接柄的顶端固定连接有顶柱，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，使得连接柄可在双向螺纹杆的表面上下进行位移，从而带动顶柱进行位移。
[0008]进一步的，所述冷却机构包括伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有冷却扇叶，通过伺服电机可带动转轴和冷却扇叶进行旋转，可对模具内部注塑完成的塑料制品进行冷却。
[0009]进一步的，所述下弹簧座的表面与模具的内侧相互贴合，所述上弹簧座的表面与模具的内侧相互贴合，通过下弹簧座与模具相互贴合，防止下弹簧座在模具的上下移动时，防止下弹簧座发生晃动。
[0010]进一步的，所述导热片的一侧与注塑头的一侧相互贴合，所述加热电丝的一端与
安装环的顶端相互贴合，通过导热片可将加热管和加热电丝散发的热量传递至注塑头的内部，对注塑头内部的原料进行加热。
[0011]进一步的，所述安装环、加热管和加热电丝的数量为若干个，若干个所述安装环、加热管和加热电丝对称分布等量分组在加热箱的内侧，通过多个安装环可同时将多个加热管和加热电丝安装在加热箱的内侧对注塑头进行加热。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有顶出机构带动双向螺纹杆进行旋转，使得连接柄带动顶柱向上进行位移，从而推动下弹簧座在模具的内侧向上进行位移，有利于对模具内部冷却完成的塑料制品进行脱模，无需人工手动进行脱模，降低了人工的劳动强度，同时提高了注塑的效率。
[0014]2.本技术通过设有导热片将加热管和加热电丝散发的热量传递至注塑头的内部，有利于对注塑头内部的原料进行加热，防止长时间的注塑造成注塑头内部的原料冷却，对注塑头造成堵塞，使得注塑头无法继续进行注塑，从而影响注塑的效率，通过伺服电机带动转轴和冷却扇叶进行旋转可对加快模具内部塑料制品的冷却速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术模具内部的结构示意图。
[0017]图3为本技术顶出机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术加热箱内部的结构示意图。
[0019]图5为本技术冷却机构的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、注塑台；2、支撑块；3、注塑头；4、模具；5、滑块；6、下弹簧座；7、复位弹簧；8、上弹簧座；9、顶出机构；10、驱动电机；11、双向螺纹杆；12、挡环；13、连接柄；14、顶柱；15、加热箱；16、安装环；17、加热管；18、加热电丝；19、导热片；20、冷却机构；21、伺服电机；22、转轴；23、冷却扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，包括注塑台1，注塑台1的表面固定连接有支撑块2，支撑块2的内侧固定连接有注塑头3，注塑台1的内侧固定连接有模具4，模具4的内侧活动连接有滑块5，滑块5一侧固定连接有下弹簧座6，下弹簧座6的一侧固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的一端固定连接有上弹簧座8，注塑台1的表面一侧固定连接有顶出机构9；
[0023]其中，注塑头3的表面固定连接有加热箱15，加热箱15的内侧固定连接有安装环16，安装环16的顶端固定连接有加热管17，加热管17的表面固定连接有加热电丝18，安装环16的一侧固定连接有导热片19，注塑台1的表面另一侧固定连接有冷却机构20。
[0024]其中，顶出机构9包括驱动电机10，驱动电机10的一端固定连接双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的表面一端固定连接有挡环12，双向螺纹杆11的表面活动连接有连接柄13，连接柄13的顶端固定连接有顶柱14，通过连接柄13带动顶柱14向上移动，可对下弹簧座6造成挤压，使得下弹簧座6在模具4的内侧向上移动，从而使得冷却完成的塑料制品脱离模具4的内侧，完成脱模。
[0025]其中，冷却机构20包括伺服电机21，伺服电机21的一端固定连接有转轴22，转轴22的表面固定连接有冷却扇叶23，通过转轴22和冷却扇叶23进行旋转，可对模具4内侧注塑完成的塑料制品进行快速冷却，加快了塑料制品的冷却速度，无需等待塑料制品的自然冷却。
[0026]其中，下弹簧座6的表面与模具4的内侧相互贴合，上弹簧座8的表面与模具4的内侧相互贴合，通过上弹簧座8与模具4相互贴合，防止模具4内部未冷却的塑料制品从模具4与上弹簧座8之间的缝隙流出，对复位弹簧7造成腐蚀。
[0027]其中，导热片19的一侧与注塑头3的一侧相互贴合，加热电丝18的一端与安装环16的顶端相互贴合，通过加热电丝18与安装环16相互贴合，防止加热电丝18从安装环16的顶端松脱。
[0028]其中，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内侧固定连接有注塑头(3)，所述注塑台(1)的内侧固定连接有模具(4)，所述模具(4)的内侧活动连接有滑块(5)，所述滑块(5)一侧固定连接有下弹簧座(6)，所述下弹簧座(6)的一侧固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端固定连接有上弹簧座(8)，所述注塑台(1)的表面一侧固定连接有顶出机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，其特征在于：所述注塑头(3)的表面固定连接有加热箱(15)，所述加热箱(15)的内侧固定连接有安装环(16)，所述安装环(16)的顶端固定连接有加热管(17)，所述加热管(17)的表面固定连接有加热电丝(18)，所述安装环(16)的一侧固定连接有导热片(19)，所述注塑台(1)的表面另一侧固定连接有冷却机构(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑机，其特征在于：所述顶出机构(9)包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的一端固定连接双向螺纹杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，王娟，
申请(专利权)人：安徽宏盛达新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：