一种用于高分子材料加工的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种用于高分子材料加工的挤出机，包括进料仓

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料加工的挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，更具体地涉及一种用于高分子材料加工的挤出机
。

技术介绍

[0002]挤出机起源于
18
世纪，
Joseph Bramah(
英格兰
)
于
1795
年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机
。
从那时起，在
19
世纪前
50
年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产
、
通心粉以及其它食品的加工
、
制砖及陶瓷工业
。
在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是
R.Brooman
在
1845
年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利
。
固特波公司的
H.Bewlgy
随后对该挤出机进行了改进，并于
1851
年将它用于包覆在
Dover
和
Calais
公司之间的第1根海底电缆的铜线上
。1879
年英国人
M.Gray
取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利
。
在此后的
25
年内，挤出方法逐渐重要
。
[0003]并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机
。1935
年德国机械制造商
Paul Troestar
生产出用于热塑性塑料的挤出机
。1939
年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段
——
现代单螺杆挤出机阶段，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等
。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型
。
塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机
。
[0004]现有高分子材料加工的高分子材料工作时会存在一些问题具体如下：
[0005]其一：传统挤出机的进料仓由于构成材料的原因无法准确的看出高分子材料所消耗的量，无法及时的补充高分子材料，由于高分子材料的不足，造成后续挤出机挤出的成品会出现断层或形状不规则的情况，影响产品的整体品质
。
[0006]其二
:
传统的材料进行冷却是通过冷却水管进行冷却，但是由于冷却水管的封闭状态，长时间使用内壁易结水垢外部易腐蚀生锈，水垢会逐渐被处于高温的高分子材料所融合，水垢的存在会影响高分子材料的分子结构的稳定性，降低高分子材料的使用寿命，影响使用高分子材料生产的产品品质
。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于高分子材料加工的挤出机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种用于高分子材料加工的挤出机，包括进料仓，所述进料仓包括散热器，所述散热器的底部固定连接有控制器，所述控制器的底部固定连接有信号管，所述信号管的底部固定连接有材料搅拌器，所述材料搅拌器的底部固定连接有材料连接管，所述材料搅拌器的顶部固定连接有储存仓，所述储存仓的侧面固定连接有标尺，所述储存仓的侧面设有材料观察窗，所述材料连接管的底部固定连接有操作台，所述
操作台包括显示器，所述显示器的底部固定连接在控制面板，所述控制面板的侧面固定连接有控制按键，所述操作台的一侧固定连接有动力器，所述动力器包括发动机，
[0009]所述发动机的一侧活动连接有动力控制器，所述动力控制器的一侧活动连接有转换器，所述操作台的另一侧固定连接有加热器，所述加热器包括加热仓，所述加热仓的底部固定连接有通风器，所述加热仓的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧活动连接有固定架，所述搅拌轴的侧面固定连接有出料口，所述出料口的侧面固定连接有定型口，所述定型口的一侧活动连接有冷却池，所述冷却池包括池板，所述池板侧面设有出水口，所述池板的另一侧设有入水口，所述池板的底部固定连接有底座，所述池板的侧面设有冷却口，所述底座的顶部设有冷却槽
。
[0010]进一步的，所述进料仓包括储存仓，所述储存仓的侧面设有材料观察窗，所述有材料观察窗的侧面固定连接有标尺，所述标尺可以清楚的观察材料的损耗情况，所述储存仓的底部固定连接有材料搅拌器，所述材料搅拌器可以使不同的材料充分混合，所述材料搅拌器的侧面固定连接有控制器
。
[0011]进一步的，所述发动机的一侧活动连接有动力控制器，所述动力控制器的一侧固定连接有转换器，所述转换器的底部固定连接有操作台
。
[0012]进一步的，所述显示器的底部固定连接有控制面板，所述显示器的侧面固定连接有控制按键，所述控制按键的底部固定连接有操作台
[0013]进一步的，所述加热仓的内侧活动连接有搅拌轴，所述固定架的内侧活动连接有搅拌轴，所述加热仓的底部固定连接有通风器
。
[0014]进一步的，所述搅拌轴的一侧固定连接有出料口，所述出料口的一侧固定连接有定型口
。
[0015]进一步的，所述池板的一侧设有入水口，所述池板的另一侧设有出水口，所述池板的内侧的中部设有冷却口，所述底座的中部设有冷却槽
。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.
本技术通过设有标尺和材料观察窗，有利于实时观察材料的使用情况，传统的进料仓无法观察到仓剩余的材料会造成材料的浪费或者因为材料的不足使后续的产品出现形状不规范或断层现象，现通过设有材料观察窗可以清楚的观察到进料仓的材料剩余情况，当材料不足时可以及时发现，并补充，有效避免问题的发生
。
[0018]2.
本技术通过设有冷却池，有利于对高分子材料进行冷却定型，传统的冷却是通过冷却水管进行冷却，但是由于冷却水管的封闭状态，长时间使用内壁易结水垢外部易腐蚀生锈，会影响高分子材料的质量，现通过设有冷却池，由于冷却池使用的是活水冷却，在保证冷却效果不变的情况下又可以减少对高分子材料的影响
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0020]图2为本技术的进料仓结构示意图
。
[0021]图3为本技术的加热器结构示意图
。
[0022]图4为本技术的冷却池结构示意图
。
[0023]图5为本技术的冷却槽结构示意图
。
[0024]图6为本技术的局部结构示意图
。
[0025]附图标记为：
1、
进料仓；
101、
散热器；
102、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高分子材料加工的挤出机，包括进料仓
(1)
，其特征在于：所述进料仓
(1)
包括散热器
(101)
，所述散热器
(101)
的底部固定连接有控制器
(102)
，所述控制器
(102)
的底部固定连接有信号管
(104)
，所述信号管
(104)
的底部固定连接有材料搅拌器
(106)
，所述材料搅拌器
(106)
的底部固定连接有材料连接管
(105)
，所述材料搅拌器
(106)
的顶部固定连接有储存仓
(107)
，所述储存仓
(107)
的侧面固定连接有标尺
(103)
，所述储存仓
(107)
的侧面设有材料观察窗
(108)
，所述材料连接管
(105)
的底部固定连接有操作台
(5)
，所述操作台
(5)
包括显示器
(501)
，所述显示器
(501)
的底部固定连接在控制面板
(502)
，所述控制面板
(502)
的侧面固定连接有控制按键
(503)
，所述操作台
(5)
的一侧固定连接有动力器
(4)
，所述动力器
(4)
包括发动机
(401)
，所述发动机
(401)
的一侧活动连接有动力控制器
(402)
，所述动力控制器
(402)
的一侧活动连接有转换器
(403)
，所述操作台
(5)
的另一侧固定连接有加热器
(2)
，所述加热器
(2)
包括加热仓
(201)
，所述加热仓
(201)
的底部固定连接有通风器
(202)
，所述加热仓
(201)
的内侧活动连接有搅拌轴
(206)
，所述搅拌轴
(206)
的外侧活动连接有固定架
(203)
，所述搅拌轴
(206)
的侧面固定连接有出料口
(204)
，所述出料口
(204)
的侧面固定连接有定型口
(205)
，所述定型口
(205)
的一侧活动连接有冷却池
(3)
，所述冷却池
(3)
包括池板
(301)
，所述池板
(301)
侧面设有出水口
(302)
，所述池板
(301)
的另一侧设有入水口
(306)
，所述池板
(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，王娟，
申请(专利权)人：安徽宏盛达新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：