一种高分散双螺杆挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于挤出机技术领域，特别是涉及一种高分散双螺杆挤出装置，包括底座，底座上表面固定有驱动系统，且底座上表面设置有挤出筒体，驱动系统用于驱动挤出筒体内的双螺旋杆工作，挤出筒体右端上表面设置有物料输送机构，原料输送机构的输送管上连通有混合料斗，混合料斗内设置有送料分散机构，送料分散机构用于将不同原料分别输送到混合料斗内进行扩散搅拌，本发明专利技术使得碳纳米管粉体能够均匀快速扩散到多种原料内，而非将其直接投入到某一种原料，进而提高粉体在多种混合后的原料中的均匀分散效果，从而能够使得挤出成型后塑料制品整体性能能够均匀提高

【技术实现步骤摘要】
一种高分散双螺杆挤出装置


[0001]本专利技术属于挤出机
，特别是涉及一种高分散双螺杆挤出装置
。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能
、
混炼塑化性能
、
排气性能
、
挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工
。
[0003]当需要双螺杆挤出装置对塑料制品进行挤出加工时，此时需要先将原料通过加料斗加入到挤出筒内，而为了提高塑料制品的各种性能，大多需要向加料斗内加入不同的原料，例如通过向加料斗内加入碳纳米管材料，用来增强塑料制品的力学性
、
导电性
、
耐腐蚀
、
屏蔽无线电波等性能，而由于碳纳米管粉体重量轻，不易分散等特性
。
[0004]因此，若是直接将碳纳米管粉体直接加入到加料斗内与其他原料直接混合而不进行扩散搅拌，则容易导致碳纳米管粉体在原料内产生聚集或不能够充分在原料内分散，进而容易造成挤出的塑料制品由于性能不均匀而导致质量不合格的现象出现
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种高分散双螺杆挤出装置，包括底座，所述底座上表面固定有驱动系统，且底座上表面设置有挤出筒体，所述驱动系统用于驱动挤出筒体内的双螺旋杆工作，所述挤出筒体右端上表面设置有物料输送机构，所述原料输送机构的输送管上连通有混合料斗，所述混合料斗内设置有送料分散机构，所述送料分散机构用于将不同原料分别输送到混合料斗内进行扩散搅拌
。
[0006]进一步地，所述原料输送机构包括支撑立板
、
导料方筒
、
输送管
、
转动轴和第一螺旋叶；所述支撑立板固定支撑在驱动系统的上方，且支撑立板的左侧面固定有驱动电机；所述导料方筒连通设置在挤出筒体的上表面，且导料方筒位于支撑立板的右侧面；所述输送管的设置于支撑立板和导料方筒之间，且输送管的右端管口与导料方筒连通，所述混合料斗下端口通过竖向导管连通到输送管上；所述转动轴插入到水平设置的输送管之间，且转动轴左端面连接到驱动电机的输出轴上，且其右端面插入到导料方筒内；所述第一螺旋叶套接在转动轴上，且第一螺旋叶的右端面与导料方筒的左侧内壁平齐
。
[0007]进一步地，所述送料分散机构包括支撑轴管
、
从动齿轮
、
主动齿轮
、
搅拌杆
、
伞形分料盘
、
导料管和分料管；所述支撑轴管转动插入到混合料斗内，且支撑轴管的上端面高于混合料斗的上端盖；所述从动齿轮套接在支撑轴管的，且从动齿轮位于上端盖上方，所述从动齿轮侧面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与上端盖上表面固定的驱动电机的输出轴连接；多个所述搅拌杆圆周阵列设置在支撑轴管上，且多个搅拌杆位于混合料斗内，多个所述搅拌杆的长度在混合料斗内从上到下依次减小；所述伞形分料盘通过支撑转换组件设置在支撑轴管上，且伞形分料盘位于多个搅拌杆的上方，所述伞形分料盘内部开设有分散腔，且伞形分料盘的最外圈下表面开设有多个与分散腔连通的分散孔；两个所述导料管连通设置在
混合料斗的两侧，且两个导料管的管口位于伞形分料盘的下方；所述分料管转动插入到支撑轴管内，且支撑轴管与伞形分料盘接触的外圈面圆周阵列开设有多个导料槽，且多个导料槽与分散腔连通
。
[0008]进一步地，所述送料分散机构还包括第二螺旋叶，所述支撑轴管的底端面伸入到竖向导管内，所述第二螺旋叶套接在支撑轴管上，且第二螺旋叶位于竖向导管内
。
[0009]进一步地，所述支撑转换组件包括支撑环
、
滑动套环
、
转动环
、
电动推杆
、
键块和定位插柱；所述支撑环固定套接在支撑轴管上，且支撑环上表面与伞形分料盘下表面接触，所述滑动套环滑动套接在支撑轴管上，且滑动套环位于伞形分料盘的上方，所述滑动套环的上表面开设有环形槽，且环形槽内转动设置有转动环，至少两个所述电动推杆的固定段固定在上端盖上，且两个电动推杆的活塞杆下端面连接到转动环的上表面，所述支撑轴管的外圈面开设有至少两个竖向键槽，且竖向键槽位于伞形分料盘的上方，所述滑动套环的内圈面设置有至少两个键块，且每个键块分别滑动插入到每个竖向键槽，所述伞形分料盘的上表面圆周阵列开设有多个插接孔，所述滑动套环的下表面设置有至少两个定位插柱，且至少两个定位插柱滑动插入到插接孔内
。
[0010]进一步地，每个所述分散孔内均插接有分散管，且每个分散管的下端管口均连通有分散喷头
。
[0011]进一步地，所述分散管采用弹性软管材料制成
。
[0012]进一步地，圆周阵列的多个所述插接孔以伞形分料盘的中心两两对称设置，至少两个所述定位插柱也对称设置
。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在混合料斗内设置送料分散机构，支撑管轴的旋转可以带动多个搅拌杆在混合料斗内先对充入的至少两种原料进行及哦啊本混合，然后将粉体通过分料管注入到支撑轴管内，再通过多个导料槽注入到伞形分料盘上开设的分散腔内，而由于分散腔的下表面圆周阵列开设有多个分散孔，因此，进入到分散腔内的粉体会通过多个分散孔喷出向下扩散到正在搅拌混合的多种原料内，进而使得碳纳米管粉体能够均匀快速扩散到多种原料内，而非将其直接投入到某一种原料，进而提高粉体在多种混合后的原料中的均匀分散效果，从而能够使得挤出成型后塑料制品整体性能能够均匀提高
。
[0014]本专利技术通过在支撑轴管上设置支撑转换组件，滑动套环在支撑轴管外圈面上下滑动，可以实现定位插柱插入到伞形分料盘上表面开设的插接孔内，进而当支撑轴管旋转时，此时会通过键块和竖向键槽的相互配合而带动伞形分料盘旋转，此时伞形分料盘产生的离心力会使得多个分散管向外扩展摆动，进而多个分散盘会带动多个分散喷头向外扩展，然后再通过多个分散喷头大面积的喷洒到正在搅拌混合的原料中，进而能够使得粉体呈喷洒状态大面积扩散到正在搅拌混合的原料中，进而能够进一步提高粉体在正在搅拌混合的原料中的均匀分散效果
。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本公开实施例的整体结构示意图；图2为本公开实施例物料输送机构的结构示意图；图3为本公开实施例送料分散机构的结构示意图；图4为本公开实施例伞形分料盘的剖视图；图5为本公开实施例输送管的剖视图；图6为本公开实施例竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分散双螺杆挤出装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定有驱动系统（2），且底座（1）上表面设置有挤出筒体（3），所述驱动系统（2）用于驱动挤出筒体（3）内的双螺旋杆工作，所述挤出筒体（3）右端上表面设置有物料输送机构（6），所述原料输送机构的输送管（
63
）上连通有混合料斗（4），所述混合料斗（4）内设置有送料分散机构（7），所述送料分散机构（7）用于将不同原料分别输送到混合料斗（4）内进行扩散搅拌
。2.
根据权利要求1所述的一种高分散双螺杆挤出装置，其特征在于，所述原料输送机构包括支撑立板（
61
）
、
导料方筒（
62
）
、
输送管（
63
）
、
转动轴（
64
）和第一螺旋叶（
65
）；支撑立板（
61
），所述支撑立板（
61
）固定支撑在驱动系统（2）的上方，且支撑立板（
61
）的左侧面固定有驱动电机；导料方筒（
62
），所述导料方筒（
62
）连通设置在挤出筒体（3）的上表面，且导料方筒（
62
）位于支撑立板（
61
）的右侧面；输送管（
63
），所述输送管（
63
）的设置于支撑立板（
61
）和导料方筒（
62
）之间，且输送管（
63
）的右端管口与导料方筒（
62
）连通，所述混合料斗（4）下端口通过竖向导管（5）连通到输送管（
63
）上；转动轴（
64
），所述转动轴（
64
）插入到水平设置的输送管（
63
）之间，且转动轴（
64
）左端面连接到驱动电机的输出轴上，且其右端面插入到导料方筒（
62
）内；第一螺旋叶（
65
），所述第一螺旋叶（
65
）套接在转动轴（
64
）上，且第一螺旋叶（
65
）的右端面与导料方筒（
62
）的左侧内壁平齐
。3.
根据权利要求2所述的一种高分散双螺杆挤出装置，其特征在于，所述送料分散机构（7）包括支撑轴管（
71
）
、
从动齿轮（
72
）
、
主动齿轮（
73
）
、
搅拌杆（
74
）
、
伞形分料盘（
75
）
、
导料管（
76
）和分料管（
77
）；支撑轴管（
71
），所述支撑轴管（
71
）转动插入到混合料斗（4）内，且支撑轴管（
71
）的上端面高于混合料斗（4）的上端盖；从动齿轮（
72
）
、
主动齿轮（
73
），所述从动齿轮（
72
）套接在支撑轴管（
71
）的，且从动齿轮（
72
）位于上端盖上方，所述从动齿轮（
72
）侧面啮合有主动齿轮（
73
），所述主动齿轮（
73
）与上端盖上表面固定的驱动电机的输出轴连接；搅拌杆（
74
），多个所述搅拌杆（
74
）圆周阵列设置在支撑轴管（
71
）上，且多个搅拌杆（
74
）位于混合料斗（4）内，多个所述搅拌杆（
74
）的长度在混合料斗（4）内从上到下依次减小；伞形分料盘（
75
），所述伞形分料盘（
75
）通过支撑转换组件（8）设置在支撑轴管（
71
）上，且伞形分料盘（
75
）位于多个搅拌杆（
74
）的上方，所述伞形分料盘（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，况慧斌，胡义金，
申请(专利权)人：江西塑高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：