一种用于连续密炼机组的物料配比装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密炼机技术领域，具体为一种用于连续密炼机组的物料配比装置，包括混料桶，混料桶上方通过多个导料管固定支撑有多个配料箱，多个导料管的下端管口插入到混料桶内，每个控流管上均安装有流量计，混料桶内部设置有支撑盘，支撑盘上设置有截流机构，截流机构用于对多个导料管导入到混料桶的物料进行截流，混料桶的下方通过导流管与密炼机组的加料斗连通；本发明专利技术能够控制导料管内物料流动的量，且还不会造成物料在导料管内产生断续流动，进而也就不会造成密炼在对物料进行密炼时出现断续的现象，进而能够提高密炼机组对物料连续密炼的效率

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续密炼机组的物料配比装置


[0001]本专利技术涉及密炼机
，具体为一种用于连续密炼机组的物料配比装置
。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子
、
在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室
、
转子
、
转子密封装置
、
加料压料装置
、
卸料装置
、
传动装置及机座等部分组成
。
[0003]由于密炼机组对材料进行密炼时，大多是需要将多种物料先进行配比再投放到加料斗内进行加料密封，而由于密炼机组是需要对物料进行连续密炼的，因此，在物料配比阶段若是采用称重的方式进行配料，由于需要先将物料投放到称重托盘上，当物料达到额定重量后再投放到加料头内，该种配料方式则容易出现物料呈断续状态下落到加料斗内，进而容易出现密炼机组不能够对物料进行连续密炼，进而影响密炼机组对物料密炼的效率和密炼的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于连续密炼机组的物料配比装置，包括混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）上方通过多个导料管（3）固定支撑有多个配料箱（2），多个所述导料管（3）的下端管口插入到混料桶（1）内，所述混料桶（1）内部设置有支撑盘（4），所述支撑盘（4）上设置有截流机构（5），所述截流机构（5）用于对多个导料管（3）导入到混料桶（1）的物料进行截流，所述混料桶（1）的下方通过导流管与密炼机组的加料斗连通
。2.
根据权利要求1所述的一种用于连续密炼机组的物料配比装置，其特征在于：所述截流机构（5）包括控流管（
51
）
、
弹性软管（
52
）
、
挤压球（
53
）
、
推动块（
54
）
、
连接块（
55
）
、
弧形挤压块（
56
）
、
弧形顶推块（
57
）和顶推气缸（
58
）；控流管（
51
），所述支撑盘（4）上圆周阵列开设有多个连通孔（
41
），每个连通孔（
41
）的上孔口处插接有导料管（3），每个所述连通孔（
41
）的下孔口处均插接有控流管（
51
），每个所述控流管（
51
）上均安装有流量计；弹性软管（
52
），设置于所述连通孔（
41
）内，每个所述弹性软管（
52
）的两端口分别与导料管（3）和控流管（
51
）的管口连通；挤压球（
53
），所述支撑盘（4）内部圆周阵列开设有多个推动槽（
42
），每个所述推动槽（
42
）分别连通设置在每个连通孔（
41
）的内侧，每个所述推动槽（
42
）内均滑动设置有挤压球（
53
）；推动块（
54
），每个所述挤压球（
53
）的靠近支撑盘（4）中心位置的侧面均固定有推动块（
54
），且每个推动块（
54
）均滑动设置在每个推动槽（
42
）内；连接块（
55
），滑动设置在推动槽（
42
）的上槽口，且每个连接块（
55
）均固定连接在推动块（
54
）的上表面；弧形挤压块（
56
），多个所述弧形挤压块（
56
）圆周阵列滑动设置在支撑盘（4）的上表面，且每个弧形挤压块（
56
）均与每个连接块（
55
）连接；弧形顶推块（
57
）
、
顶推气缸（
58
），多个所述顶推气缸（
58
）圆周阵列设置在支撑盘（4）上表面中心位置，每个所述顶推气缸（
58
）的活塞杆端面均连接有弧形顶推块（
57
），每个所述弧形顶推块（
57
）的弧形面与每个弧形挤压块（
56
）的外弧形对应
。3.
根据权利要求2所述的一种用于连续密炼机组的物料配比装置，其特征在于：所述混料桶（1）内设置有物料搅拌机构（6），所述物料搅拌机构（6）包括搅拌轴（
61
）和搅拌杆（
62
），所述搅拌轴（
61
）转动穿过自盘插入到混料桶（1）内，且位于混料桶（1）内的搅拌轴（
61
）上圆周阵列安装有多个长短不同的搅拌杆（
62
），所述搅拌轴（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：况会林，况慧斌，胡义金，
申请(专利权)人：江西塑高新材料有限公司，
类型：发明
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