一种PVC改性料的进料口组件制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC改性塑料生产设备技术领域，公开了一种PVC改性料的进料口组件，包括矩形集料盒，矩形集料盒的底部设有锥形导料仓，锥形导料仓的底端设有矩形进料管，矩形集料盒的顶部设有盒盖，盒盖的顶部设有多个呈左右等距排布的改性剂储放桶，改性剂储放桶底部的中部设有导料管，导料管上设有电动蝶阀，导料管的底端贯穿盒盖的顶部，盒盖的底部设有多个呈左右等距排布的称重机构。该PVC改性料的进料口组件，将多种所需的改性剂分别储放在多个改性剂储放桶内，通过多个称重机构可以分别检测多种改性剂的添加量，从而精确添加所需量的改性剂，避免产生误差，确保PVC改性塑料的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC改性料的进料口组件


[0001]本技术涉及PVC改性塑料生产设备
，尤其涉及了一种PVC改性料的进料口组件。

技术介绍

[0002]PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料，具有良好的化学稳定性、耐磨性、耐老化性、阻燃性等特点，广泛应用于建筑、包装、电子、医疗等领域。为了提高PVC的综合性能，通常需要对其进行改性处理，例如添加增塑剂、填充剂、稳定剂、增韧剂等添加剂，或者与其他树脂进行共混或共聚。
[0003]PVC改性塑料的生产设备通常包括一个反应器，反应器内部设有一个反应腔，反应腔内充满了高温高压的水蒸气，用于提供反应所需的热量和压力。反应器上部设有一个进料口，用于向反应腔内输送原料和添加剂。反应器下部设有一个出料口，用于将反应后的改性塑料排出。
[0004]现有的PVC改性塑料生产设备上的进料口不具备称重功能，而在PVC改性塑料的生产过程中往往需要添加多种改性剂，并且需要按照一定的顺序和一定的配比量进行添加，这样就需要工作人员提前将多种改性剂配比好，人工配比的工作量较大，且效率有限，可能还会存在某种改性剂的称重误差，影响到PVC改性塑料的生产质量，鉴于此，我们提出一种PVC改性料的进料口组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC改性料的进料口组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种PVC改性料的进料口组件，包括矩形集料盒，矩形集料盒的前侧设有控制器，导料管上的电动蝶阀、第一伺服电机、称重传感器和第二伺服电机分别通过导线与控制器电性连接，用于控制每种改性剂的添加量和添加顺序；
[0008]所述矩形集料盒的底部设有锥形导料仓，所述锥形导料仓的底端设有矩形进料管，矩形进料管与反应器连通，所述矩形集料盒的顶部设有盒盖，所述盒盖的顶部设有多个呈左右等距排布的改性剂储放桶，每个改性剂储放桶储放不同的改性剂，根据需要向PVC塑料生产原料中添加所需配比的改性剂，所述改性剂储放桶底部的中部设有导料管，所述导料管上设有电动蝶阀，用于控制导料管的开关，所述导料管的底端贯穿盒盖的顶部，导料管位于接料槽的正上方，向接料槽内注入定量的改性剂；
[0009]所述盒盖的底部设有多个呈左右等距排布的称重机构，所述称重机构包括两个呈左右对称设置的固定立板，两个所述固定立板之间且靠近底部的位置转动连接有转动板，所述转动板顶部的中部设有称重传感器，所述转动板的顶部设有两个呈左右对称设置的矩形固块，两个所述矩形固块的顶部均活动连接有L形连接板，两个所述L形连接板之间设有
接料槽，接料槽可以上下小距离移动，接料槽的底部与称重传感器的顶部相抵，称重传感器可以检测接料槽上改性剂的重量，从而精确称重，避免产生误差，确保PVC改性塑料的质量。
[0010]作为优选，所述矩形进料管外壁的中下部设有框形安装座，所述框形安装座的顶部开设有多个安装孔，用于与反应器安装固定。
[0011]作为优选，所述改性剂储放桶的外壁设有观察窗，便于工作人员查看改性剂储放桶内剩余的改性剂量，以及时补充改性剂，所述改性剂储放桶的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的注料管，向改性剂储放桶内添加改性剂。
[0012]作为优选，所述改性剂储放桶的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接于盒盖的顶部，对改性剂储放桶起到支撑和固定的作用。
[0013]作为优选，所述改性剂储放桶内壁顶部的中部转动连接有转动轴，所述转动轴外壁的底端设有螺旋叶片，所述改性剂储放桶顶部的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过改性剂储放桶的顶部且与转动轴的顶端同轴连接，通过第一伺服电机驱动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，从而将改性剂储放桶内的改性剂从导料管输出。
[0014]作为优选，两个所述固定立板的顶部固定连接于盒盖的底部，右方所述固定立板的右侧且靠近底部的位置通过安装座设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的侧面且与转动板转轴的右端同轴连接，通过第二伺服电机驱动转动板转动，从而带动接料槽转动，直至接料槽的开口朝下，从而使接料槽内的改性剂全部倒出，使改性剂掉落至锥形导料仓内，并从矩形进料管导入反应器中。
[0015]作为优选，所述矩形固块的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形固块内且位于矩形凹槽底端的位置开设有矩形活动槽，所述L形连接板竖直板的底端设有矩形防脱块，所述矩形防脱块滑动连接于矩形活动槽内，使L形连接板可以相对于矩形固块上下移动，并且不会与矩形固块滑脱，从而确保接料槽可以被称重传感器精确检测。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0017]1、该PVC改性料的进料口组件，将多种所需的改性剂分别储放在多个改性剂储放桶内，通过多个称重机构可以分别检测多种改性剂的添加量，从而精确添加所需量的改性剂，避免产生误差，确保PVC改性塑料的质量。
[0018]2、该PVC改性料的进料口组件，通过第一伺服电机、转动轴和螺旋叶片的配合，可以确保改性剂储放桶内的PVC改性剂能够从导料管输出，不会发生导料管堵塞而无法顺利出料的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术中的称重机构结构示意图；
[0022]图4为本技术中的称重机构的部分结构示意图之一；
[0023]图5为本技术中的称重机构的部分结构示意图之二。
[0024]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—矩形集料盒、10—锥形导料仓、
11—矩形进料管、110—框形安装座、2—盒盖、3—改性剂储放桶、30—导料管、31—观察窗、32—支撑杆、33—注料管、4—转动轴、5—螺旋叶片、6—第一伺服电机、7—称重机构、70—固定立板、71—转动板、72—矩形固块、720—矩形凹槽、721—矩形活动槽、73—L形连接板、730—矩形防脱块、74—接料槽、75—称重传感器、76—第二伺服电机、8—控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]一种PVC改性料的进料口组件，如图1
‑
图5所示，包括矩形集料盒1，矩形集料盒1的前侧设有控制器8，导料管30上的电动蝶阀、第一伺服电机6、称重传感器75和第二伺服电机76分别通过导线与控制器8电性连接，用于控制每种改性剂的添加量和添加顺序；
[0028]矩形集料盒1的底部设有锥形导料仓10，锥形导料仓10的底端设有矩形进料管11，矩形进料管11与反应器连通，矩形集料盒1的顶部设有盒盖2，盒盖2的顶部设有多个呈左右等距排布的改性剂储放桶3，每个改性剂储放桶3储放不同的改性剂，根据需要向PVC塑料生产原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC改性料的进料口组件，包括矩形集料盒(1)，所述矩形集料盒(1)的底部设有锥形导料仓(10)，所述锥形导料仓(10)的底端设有矩形进料管(11)，其特征在于：所述矩形集料盒(1)的顶部设有盒盖(2)，所述盒盖(2)的顶部设有多个呈左右等距排布的改性剂储放桶(3)，所述改性剂储放桶(3)底部的中部设有导料管(30)，所述导料管(30)上设有电动蝶阀，所述导料管(30)的底端贯穿盒盖(2)的顶部，所述盒盖(2)的底部设有多个呈左右等距排布的称重机构(7)，所述称重机构(7)包括两个呈左右对称设置的固定立板(70)，两个所述固定立板(70)之间且靠近底部的位置转动连接有转动板(71)，所述转动板(71)顶部的中部设有称重传感器(75)，所述转动板(71)的顶部设有两个呈左右对称设置的矩形固块(72)，两个所述矩形固块(72)的顶部均活动连接有L形连接板(73)，两个所述L形连接板(73)之间设有接料槽(74)。2.根据权利要求1所述的PVC改性料的进料口组件，其特征在于：所述矩形进料管(11)外壁的中下部设有框形安装座(110)，所述框形安装座(110)的顶部开设有多个安装孔。3.根据权利要求1所述的PVC改性料的进料口组件，其特征在于：所述改性剂储放桶(3)的外壁设有观察窗(31)，所述改性剂储放桶(3)的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭华，
申请(专利权)人：浙江金羿高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：