一种热固性粉末涂料生产用熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括箱体，所述箱体内壁环绕设有中空腔，所述中空腔内部设有第一加热棒，所述中空腔内侧固定设有加热腔，所述加热腔内部均匀设有第二加热棒，所述加热腔底部设有整料腔，所述整料腔内部设有整料盘，所述整料盘剖面形状设置为圆柱状

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用熔融设备


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备
。

技术介绍

[0002]热固性粉末涂料广泛应用于烧烤炉
、
焖烧炉
、
取暖机
、
暖气管道
、
消音
、
烘箱
、
车用排气管
、
烟囱等多种设备上
。
因为它在环保
、
安全
、
利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆
。
近年来由于“漆改粉”的趋势引导，耐温要求
500℃
及以上的市场需求越来越大
。500℃
及以上的应用场景中，涂层直接承受明火的灼烧，涂层最低的要求要达到不粉化不脱落
。
[0003]热固性粉末涂料的生产工艺流程大致是先进行预混合，树脂及固化剂
、
颜填料和助剂等按照配方进行称量，加入高速混合机内进行预混合；随后进行加热熔融，将物料加热为熔融状态，再讲物料通入挤出机内挤出，待冷却干燥后再进行粉碎为颗粒状，在正常的熔融工作过程中，物料虽然被熔融为液态，但物料整体水分较少整体容易堆积在一起，难以分割，在熔融后粘黏为较大的整体物料难以进行处理，因此，专利技术一种热固性粉末涂料生产用熔融设备很有必要
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其可以将液态的物料进行分割和搅拌，避免物料堆积粘黏为较大的整体，不利于后续的加工处理，并将整料完成后的物料通入挤出机内部进行挤出成型，一次性在密封状态下完成，不需要取出后再次加料至挤出机，提高效率，减少熔融后的液态物料与空气的接触，同时也可以避免内部温度的散失，保证内部温度稳定，提高熔融效率
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括箱体，所述箱体内壁环绕设有中空腔，所述中空腔内部设有第一加热棒，所述中空腔内侧固定设有加热腔，所述加热腔内部均匀设有第二加热棒，所述加热腔底部设有整料腔，所述整料腔内部设有整料盘，所述整料盘剖面形状设置为圆柱状，所述整料盘底部均匀设有整料杆，所述整料腔内壁底部贯穿设有多个通料口，所述整料腔顶部设有驱动腔，所述整料腔底部设有挤出座，所述挤出座内部包覆有挤出机
。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述第一加热棒设置于所述整料腔外侧，所述第一加热棒顶部和底部均设有导热杆，所述导热杆外侧填充有导热油
。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述加热腔底部两侧均设有下料腔，所述下料腔内壁顶部和所述通料口内部均设有滤板
。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述加热腔与所述整料腔之间设有驱动腔，所述驱动腔内部设有电机，所述电机设置于所述加热腔底部，所述电机输出端传动设有转动板，所述转动板底部连接有连接轴，所述连接轴底部一端固定设有定位座，所述定位座设置于所述
整料盘表面
。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述挤出机设置有挤出腔
、
入料槽和挤出头，所述入料槽和所述挤出头分别设置于所述挤出腔顶部和底部
。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述挤出机外侧环绕设有加热环，所述加热环
、
所述第一加热棒和所述第二加热棒内部均填充有加热线圈，所述挤出座固定设置于所述挤出座内部
。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述挤出头贯穿所述箱体且延伸至所述箱体底部
。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述加热腔顶部连通设有进料口，所述进料口设置于所述箱体顶部
。
[0013]本技术本技术提供了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其具有加热腔
、
整料腔和驱动腔，融合后的粉末涂料材料通入加热腔内部并由第二加热棒进行高温加热，使材料在高温加热下逐渐软化并成液态后，材料由下料腔浸入整料腔内部，电机工作带动转动板及底部的连接轴圆周转动，连接轴一侧安装的整料盘也随之转动，其底部的多个整料杆在转动的过程中将液态的物料进行分割和搅拌，避免物料堆积粘黏为较大的整体，不利于后续的加工处理，并将整料完成后的物料通入挤出机内部进行挤出成型，一次性在密封状态下完成，不需要取出后再次加料至挤出机，提高效率，减少熔融后的液态物料与空气的接触，同时也可以避免内部温度的散失，保证内部温度稳定，提高熔融效率
。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整料腔结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动腔结构示意图；
[0018]图4为本技术的挤出座结构示意图
。
[0019]图中：1箱体
、11
中空腔
、12
第一加热棒
、13
导热杆
、2
加热腔
、21
第二加热棒
、22
下料腔
、23
滤板
、3
整料腔
、31
整料盘
、32
整料杆
、33
定位座
、34
连接轴
、35
通料口
、4
驱动腔
、41
电机
、42
转动板
、5
挤出座
、6
挤出机
、61
入料槽
、62
挤出头
、7
加热环
、8
进料口
。
实施方式
[0020]为使本技术的目的
、
特征
、
优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]参见图1‑4，本技术实施例提供了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括箱体1，箱体1内壁环绕设有中空腔
11
，中空腔
11
内部设有第一加热棒
12
，中空腔
11
内侧固定设有加热腔2，加热腔2内部均匀设有第二加热棒
21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁环绕设有中空腔（
11
），所述中空腔（
11
）内部设有第一加热棒（
12
），所述中空腔（
11
）内侧固定设有加热腔（2），所述加热腔（2）内部均匀设有第二加热棒（
21
），所述加热腔（2）底部设有整料腔（3），所述整料腔（3）内部设有整料盘（
31
），所述整料盘（
31
）剖面形状设置为圆柱状，所述整料盘（
31
）底部均匀设有整料杆（
32
），所述整料腔（3）内壁底部贯穿设有多个通料口（
35
），所述整料腔（3）顶部设有驱动腔（4），所述整料腔（3）底部设有挤出座（5），所述挤出座（5）内部包覆有挤出机（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于，所述第一加热棒（
12
）设置于所述整料腔（3）外侧，所述第一加热棒（
12
）顶部和底部均设有导热杆（
13
），所述导热杆（
13
）外侧填充有导热油
。3.
根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于，所述加热腔（2）底部两侧均设有下料腔（
22
），所述下料腔（
22
）内壁顶部和所述通料口（
35
）内部均设有滤板（
23
）
。4.
根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，其特征在于，所述加热腔（2）与所述整料腔（3）之间设有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：程从立，程从志，程悦，
申请(专利权)人：业彩环保科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：