一种孔径可调的密封圈生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈生产技术领域，一种孔径可调的密封圈生产设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接，所述底座的上端设有调节装置，所述调节装置包括冷水箱，所述冷水箱的下端与底座固定连接，所述冷水箱的外壁与第一模具固定连接，所述第一模具的内壁设有多个模具槽。通过更换直管端部的第二模具，使第二模具能够插入不同的第一模具上的模具槽，第一电机带动螺旋杆转动，使输送筒与伸缩管内部的原料流入到直管，最后原料从第二模具上的注射导孔流入模具槽固定数量，冷水箱内部的冷水对模具槽内部原料进行迅速降温，即可生产出其他孔径的密封圈。即可生产出其他孔径的密封圈。即可生产出其他孔径的密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径可调的密封圈生产设备


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体为一种孔径可调的密封圈生产设备。

技术介绍

[0002]密封圈采用注塑成型工艺制造，这种成型方法应用了近似注射器的原理，注射器的本体就是注射成型机，注射液就是溶化了原料，使原料成形。
[0003]例如授权公告号为“CN215039632U”的一种新型密封圈生产设备，虽然解决了现有的密封圈生产设备，机械内部输送过程发生冷却，影响注射时的效果问题，上述通过加热原料成液态，进入注射口，冷水板向右滑动，圆柱与圆柱孔洞和注射导孔密闭，液态原料经过注塑导孔进入到圆柱孔里，冷却水通过水管进入冷水板，对液态原料进行冷却成型，只是把原料注入到圆柱孔里逐步进入模具冷却成型，模具冷却成型出来的密封圈的型号固定，无法满足生产多种大小的密封圈，导致密封圈生产的型号单一，无法满足多种市场的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的密封圈生产设备，模具冷却成型出来的密封圈的型号固定，无法满足生产多种大小的密封圈，导致密封圈生产的型号单一，无法满足多种市场的需求的问题，而提出的一种孔径可调的密封圈生产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔径可调的密封圈生产设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接，所述底座的上端设有调节装置，所述调节装置包括冷水箱，所述冷水箱的下端与底座固定连接，所述冷水箱的外壁与第一模具固定连接，所述第一模具的内壁设有多个模具槽。
[0006]优选的，所述底座的上端设有输送装置，所述输送装置包括直板，所述直板的下端与底座滑动连接，所述直板的内壁与直管固定连接，所述直管的端部与第二模具固定连接，所述第二模具的外壁设有注射导孔固定连接，所述注射导孔的内壁与直管相连通。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁安装有输送筒固定连接，所述输送筒的外壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆的外壁与输送筒滑动连接，所述输送筒的端部与伸缩管相连通。
[0008]优选的，所述底座的内壁与固定块固定连接，所述固定块的外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的外壁与直板固定连接。
[0009]优选的，所述支撑架的外壁与外壳固定连接，所述外壳的下端与输送筒相连通，所述外壳的表面安装有入料斗。
[0010]本技术提出的一种孔径可调的密封圈生产设备，有益效果在于：通过更换直管端部的第二模具，使第二模具能够插入不同的第一模具上的模具槽，第一电机带动螺旋杆转动，使输送筒与伸缩管内部的原料流入到直管，最后原料从第二模具上的注射导孔流入模具槽固定数量，冷水箱内部的冷水对模具槽内部原料进行迅速降温，即可生产出其他
孔径的密封圈。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图1中调节装置处放大结构示意图；
[0014]图4为图1中第二模具处放大结构示意图；
[0015]图5为图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑架，3、调节装置，301、冷水箱，302、第一模具，303、模具槽，4、输送装置，401、直板，402、直管，403、第二模具，404、注射导孔，5、输送筒，6、第一电机，7、螺旋杆，8、伸缩管，9、固定块，10、第二电机，11、往复丝杠，12、丝杠螺母，13、外壳，14、入料斗。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种孔径可调的密封圈生产设备，包括底座1和支撑架2，底座1的上端与支撑架2固定连接，底座1的上端设有调节装置3，通过密封圈原料进入到第一模具302上的不同模具槽303，原料在模具槽303内部成型，实现孔径可调节的密封圈生产，调节装置3包括冷水箱301，冷水箱301的下端与底座1固定连接，冷水箱301的外壁与第一模具302固定连接，第一模具302的内壁设有多个模具槽303；
[0019]更换直管402端部的第二模具403，使第二模具403能够插入不同的第一模具302上的模具槽303，第一电机6带动螺旋杆7转动，使输送筒5与伸缩管8内部的原料流入到直管402，最后原料从第二模具403上的注射导孔404流入模具槽303固定数量，冷水箱301内部的冷水对模具槽303内部原料进行迅速降温，即可生产出其他孔径的密封圈。
[0020]请参阅图1、图2和图4，底座1的上端设有输送装置4，通过直管402向注射导孔404成型原料，实现对密封圈生产的输送，输送装置4包括直板401，直板401的下端与底座1滑动连接，直板401的内壁与直管402固定连接，直管402的端部与第二模具403固定连接，第二模具403的外壁设有注射导孔404固定连接，注射导孔404的内壁与直管402相连通。
[0021]请参阅图1和图2，支撑架2的内壁安装有输送筒5固定连接，输送筒5的外壁与第一电机6固定连接，第一电机6的型号根据实际需求，满足工作即可，第一电机6的输出端与螺旋杆7固定连接，螺旋杆7的外壁与输送筒5滑动连接，输送筒5的端部与伸缩管8相连通。
[0022]请参阅图1和图2，底座1的内壁与固定块9固定连接，固定块9的外壁与第二电机10固定连接，第二电机10的型号根据实际需求，满足工作即可，第二电机10的输出端与往复丝杠11固定连接，往复丝杠11的外壁与丝杠螺母12螺纹连接，丝杠螺母12的外壁与直板401固定连接，支撑架2的外壁与外壳13固定连接，外壳13的下端与输送筒5相连通，外壳13的表面安装有入料斗14。
[0023]工作原理：
[0024]首先从冷水箱301的上端注入足够量的冷水，利用其他工具向入料斗14倒入适量密封圈成型液体原料，原料流入到外壳13的内部，接通第一电机6的外接电源，第一电机6开
始工作，第一电机6带动螺旋杆7转动，使外壳13内部的原料流入到输送筒5的内部，螺旋杆7继续转动，使螺旋杆7对原料进行挤压输送，原料继续运动进入到伸缩管8，伸缩管8内部的原料流入到直管402；
[0025]接通第二电机10的外接电源，第二电机10开始工作，第二电机10带动丝杠螺母12上的往复丝杠11向左移动，往复丝杠11带动直板401向左移动，直板401带动直管402端部的第二模具403向左移动，直至第二模具403插入第一模具302上的模具槽303，原料从第二模具403上的注射导孔404流入模具槽303固定数量，冷水箱301内部的冷水对模具槽303内部原料进行迅速降温，使原料冷塑成型为密封圈，当需要生产其他孔径的密封圈，只需要更换第二模具403，使第二模具403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径可调的密封圈生产设备，包括底座（1）和支撑架（2），所述底座（1）的上端与支撑架（2）固定连接，其特征在于：所述底座（1）的上端设有调节装置（3），所述调节装置（3）包括冷水箱（301），所述冷水箱（301）的下端与底座（1）固定连接，所述冷水箱（301）的外壁与第一模具（302）固定连接，所述第一模具（302）的内壁设有多个模具槽（303）；所述底座（1）的上端设有输送装置（4），所述输送装置（4）包括直板（401），所述直板（401）的下端与底座（1）滑动连接，所述直板（401）的内壁与直管（402）固定连接，所述直管（402）的端部与第二模具（403）固定连接，所述第二模具（403）的外壁设有注射导孔（404）固定连接，所述注射导孔的内壁与直管（402）相连通。2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的密封圈生产设备，其特征在于：所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，
申请(专利权)人：青岛华磊密封工业有限公司，
类型：新型
国别省市：