一种塑料周转箱生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料周转箱生产用模具，属于周转箱模具技术领域，针对了通常直接使用外接气缸在上模块的中部对上模块与下模块进行分离，需要工作人员花费大量时间对连接处进行拉扯分离，降低装置对成型后的周转箱部件取出的效率的问题，包括底座，底座的顶端固定有下模块；本实用新型专利技术设有隔板、推板，使用外力驱动推板向上移动，使用推板一侧固定的滑块外壁与固定板一侧开设的滑槽内壁滑动，以便工作人员控制外接气缸更好的将注塑成型的模具进行分离，设有横板、圆板，使用外力驱动横板向上移动，使得横板顶端固定的连接柱分别与底座的顶端贯穿连接，使使得工作人员更好的将注塑成型后的周转箱与下模块的内壁分离。塑成型后的周转箱与下模块的内壁分离。塑成型后的周转箱与下模块的内壁分离。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料周转箱生产用模具


[0001]本技术属于周转箱模具
，具体涉及一种塑料周转箱生产用模具。

技术介绍

[0002]塑料周转箱是选用具有高冲击强度的低压高密度聚乙烯和聚丙烯为原料注塑而成，周转箱模具是用来制作周转箱成型物品的工具。
[0003]目前，市面上有很多的塑料周转箱生产用模具，但一般的塑料周转箱生产用模具，在对模具内部注塑成型后需要工作人员使用外力将上模块和下模块分开取出成型件，通常直接使用外接气缸在上模块的中部对上模块与下模块进行分离，需要工作人员花费大量时间对连接处进行拉扯分离，降低装置对成型后的周转箱部件取出的效率，降低装置的实用性。
[0004]因此，需要一种塑料周转箱生产用模具，解决现有技术中存在的通常直接使用外接气缸在上模块的中部对上模块与下模块进行分离，需要工作人员花费大量时间对连接处进行拉扯分离，降低装置对成型后的周转箱部件取出的效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料周转箱生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料周转箱生产用模具，包括底座，所述底座的顶端固定有下模块，所述下模块的顶端粘接连接有上模块，所述上模块的顶端开设有凹孔，所述下模块的外壁设有分离机构，所述分离机构包括两个隔板，两个所述隔板的顶端均固定有圆柱，所述上模块的底端开设有两个圆槽，两个所述圆槽的内壁均与圆柱的外壁卡接连接，所述下模块的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁均与隔板的外壁滑动连接，两个所述隔板的底端均粘接连接有推板。
[0007]方案中需要说明的是，所述底座的底端设有顶起机构，所述顶起机构包括横板，所述横板的顶端固定有若干个连接柱，若干个所述连接柱的外壁均与底座的顶端贯穿连接，若干个所述连接柱的外壁均与下模块的内壁底端套设连接。
[0008]进一步值得说明的是，所述底座的顶端固定有四个立柱，所述上模块的顶端开设有四个圆孔，四个所述圆孔的内壁均与立柱的外壁套设连接。
[0009]更进一步需要说明的是，所述下模块的两侧均固定有固定板，两个所述固定板的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均与推板的一侧固定。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述横板的两侧均固定有孔板，两个所述孔板的内壁均滑动连接有限位柱，两个所述限位柱的顶端均与底座的底端固定。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述孔板的底端均设有圆板，两个所述圆板的顶端均与限位柱的底端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种塑料周转箱生产用模具，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设有隔板、圆柱、圆槽、凹槽、推板，使用外力驱动推板向上移动，使用推板一侧固定的滑块外壁与固定板一侧开设的滑槽内壁滑动，使得推板在下模块两侧移动的稳固性，从而使得推板的顶端粘接连接的隔板与下模块顶端开设的凹槽内壁滑动，使用外接气缸的底端与上模块的顶端固定，直到将上模块与下模块之间分离，提高装置对上模块与下模块之间分离的效率，以便工作人员控制外接气缸更好的将注塑成型的模具进行分离，提高装置的使用效果。
[0014](2)通过设有横板、连接柱、孔板、限位柱、圆板，使用外力驱动横板向上移动，使得横板顶端固定的连接柱分别与底座的顶端贯穿连接，使得横板两侧固定的孔板分别与底座底端固定的限位柱外壁滑动，从而使得横板在底座底端升降移动的平稳性，同时使得连接柱的顶端对下模块内壁底端套设连接，从而便于对注塑成型的周转箱底端推动，使得工作人员更好的将注塑成型后的周转箱与下模块的内壁分离，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上模块与下模块分离结构示意图；
[0017]图3为本技术的分离机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的顶起机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、下模块；12、上模块；13、凹孔；14、立柱；15、圆孔；2、分离机构；21、隔板；22、圆柱；23、圆槽；24、凹槽；25、推板；26、固定板；27、滑槽；28、滑块；3、顶起机构；31、横板；32、连接柱；33、孔板；34、限位柱；35、圆板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种塑料周转箱生产用模具，包括底座1，底座1的顶端固定有下模块11，下模块11的顶端粘接连接有上模块12，上模块12的顶端开设有凹孔13，下模块11的外壁设有分离机构2，分离机构2包括两个隔板21，两个隔板21的顶端均固定有圆柱22，上模块12的底端开设有两个圆槽23，两个圆槽23的内壁均与圆柱22的外壁卡接连接，下模块11的顶端开设有两个凹槽24，两个凹槽24的内壁均与隔板21的外壁滑动连接，两个隔板21的底端均粘接连接有推板25，使用外力驱动推板25向上移动，从而使得推板25的顶端粘接连接的隔板21与下模块11顶端开设的凹槽24内壁滑动，从而使得两个隔板21分别对上模块12与下模块11的边缘处进行逐步分离，使得隔板21顶端固定的圆柱22与上模块12底端开设的圆槽23内壁滑动，提高装置对上模块12与下模块11之间分离的效率，以便工作人员控制外接气缸更好的将注塑成型的模具进行分离，提高装置的使用效果。
[0022]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，底座1的底端设有顶起机构3，顶起机构3包括横板31，横板31的顶端固定有若干个连接柱32，若干个连接柱32的外壁均与底座1的顶端贯穿连接，若干个连接柱32的外壁均与下模块11的内壁底端套设连接，使用外力驱动横板31向上移动，使得横板31顶端固定的连接柱32分别与底座1的顶端贯穿连接，同
时使得连接柱32的顶端对下模块11内壁底端套设连接，从而便于对注塑成型的周转箱底端推动，使得工作人员更好的将注塑成型后的周转箱与下模块11的内壁分离，提高装置的实用性。
[0023]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，底座1的顶端固定有四个立柱14，上模块12的顶端开设有四个圆孔15，四个圆孔15的内壁均与立柱14的外壁套设连接，使用上模块12顶端开设的圆孔15内壁与立柱14的外壁套设连接，便于上模块12的底端与下模块11的之间合拢分离的稳定性。
[0024]本方案具备以下工作过程：在对塑料周转箱生产用模具使用的过程中，首先使用上模块12顶端开设的圆孔15内壁与底座1顶端固定的立柱14外壁套设连接，直到上模块12与下模块11之间紧密连接，将注塑管道与凹孔13的内壁卡接，对模具的内部进行注塑成型，接着使用外力驱动推板25向上移动，使得推板25的顶端粘接连接的隔板21与下模块11顶端开设的凹槽24内壁滑动，然后使用外接气缸的底端与上模块12的顶端固定，直到将上模块12与下模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料周转箱生产用模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有下模块(11)，所述下模块(11)的顶端粘接连接有上模块(12)，所述上模块(12)的顶端开设有凹孔(13)，所述下模块(11)的外壁设有分离机构(2)，所述分离机构(2)包括两个隔板(21)，两个所述隔板(21)的顶端均固定有圆柱(22)，所述上模块(12)的底端开设有两个圆槽(23)，两个所述圆槽(23)的内壁均与圆柱(22)的外壁卡接连接，所述下模块(11)的顶端开设有两个凹槽(24)，两个所述凹槽(24)的内壁均与隔板(21)的外壁滑动连接，两个所述隔板(21)的底端均粘接连接有推板(25)。2.根据权利要求1所述的一种塑料周转箱生产用模具，其特征在于：所述底座(1)的底端设有顶起机构(3)，所述顶起机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)的顶端固定有若干个连接柱(32)，若干个所述连接柱(32)的外壁均与底座(1)的顶端贯穿连接，若干个所述连接柱(32)的外壁均与下模块(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀祥，周智慧，周智勇，
申请(专利权)人：天津市天欣科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：