一种泡脚盆上盖体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术是一种泡脚盆上盖体的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模结构和下模结构，所述上模结构处在所述下模结构正上方，所述上模结构与所述下模结构顶面贴合后在其内侧形成成型腔，所述的上模结构包括上模体、设在上模体顶部的注塑口、在上模体的内面设置上注塑成型结构，所述的下模结构包括下模体、在下模体的内面设置下注塑成型结构以及设在下模体下部的脱模结构。由于采用在模具内外同时注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种泡脚盆上盖体的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑成型模具，尤其是涉及一种泡脚盆上盖体的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题。
[0003]原有泡脚盆上盖体注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性导致成型的不精准以及拆装不便。并且在上模具和下模具才采用端部注浇成型周期较长，并且工件厚度不一、同时上模具和下模具中间无排气结构，产品表面困气产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种泡脚盆上盖体的注塑模具，解决合模不稳定、出浇成型较长以及产品次品较多的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泡脚盆上盖体的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模结构和下模结构，所述上模结构处在所述下模结构正上方，所述上模结构与所述下模结构顶面贴合后在其内侧形成成型腔，所述的上模结构包括上模体、设在上模体顶部的注塑口、在上模体的内面设置上注塑成型结构，所述的下模结构包括下模体、在下模体的内面设置下注塑成型结构以及设在下模体下部的脱模结构。
[0006]所述上注塑成型结构包括上模体中的上成型槽、设在上成型槽中的上模仁结构，所述的下注塑成型结构包括下模体中的下成型台、设在下成型台中的下模仁结构。
[0007]所述的上模仁结构包括设在上成型槽中的上成形槽体结构、设在上成形槽体结构中部的上模内注浇道结构，所述的上成形槽体结构包括上C形上面成型槽体、以及下C形下面成型槽体。
[0008]所述的下模仁结构包括设在下成型台中的下成形台体结构、设在下成形台体结构中部的下模内注浇道结构，所述的下成形槽体结构包括后面上成型台体以及后面下成型台体。
[0009]所述的后面下成型台体底部设置下排气道组。
[0010]所述的下模体的侧端设置下模注浇口。
[0011]所述的下模体的后面上成型台体以及后面下成型台体一个侧端设置定位块，在下模体与上模体外周之间设置对应位置对接垫块组，在下模体与上模体外周之间设置卡接件
组。
[0012]本技术的有益效果：由于采用在模具内外同时注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。
[0013]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的构造示意图。
[0015]图2为本技术上模结构的俯视构造示意图。
[0016]图3为图2的立体图。
[0017]图4为本技术下模结构的俯视构造示意图。
[0018]图5为图4的立体图。
[0019]图中：1.上模体、2.注塑口、3.下模体、4.脱模结构、5.上成型槽、6.下成型台、7.上模内注浇道结构、8.上C形上面成型槽体、9.下C形下面成型槽体、10.下模内注浇道结构、11.后面上成型台体、12.后面下成型台体、13.下排气道组、14.下模注浇口、15.定位块、16.对接垫块组、17.卡接件组。
具体实施方式
[0020]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，一种泡脚盆上盖体的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模结构和下模结构，所述上模结构处在所述下模结构正上方，所述上模结构与所述下模结构顶面贴合后在其内侧形成成型腔，所述的上模结构包括上模体1、设在上模体顶部的注塑口2、在上模体的内面设置上注塑成型结构，所述的下模结构包括下模体3、在下模体的内面设置下注塑成型结构以及设在下模体下部的脱模结构4。
[0023]所述上注塑成型结构包括上模体1中的上成型槽5、设在上成型槽中的上模仁结构，所述的下注塑成型结构包括下模体3中的下成型台6、设在下成型台中的下模仁结构。
[0024]所述的上模仁结构包括设在上成型槽中的上成形槽体结构、设在上成形槽体结构中部的上模内注浇道结构7，所述的上成形槽体结构包括上C形上面成型槽体8以及下C形下面成型槽体9。
[0025]所述的下模仁结构包括设在下成型台中的下成形台体结构、设在下成形台体结构
中部的下模内注浇道结构10，所述的下成形槽体结构包括后面上成型台体11以及后面下成型台体12。
[0026]所述的后面下成型台体底部设置下排气道组13。
[0027]所述的下模体3的侧端设置下模注浇口14。
[0028]所述的下模体3的后面上成型台体11以及后面下成型台体12的一个侧端位置设置定位块15，在下模体与上模体外周之间设置对应位置的对接垫块组16，在下模体与上模体外周之间设置卡接件组17。
[0029]由于采用在模具内外同时注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。
[0030]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0031]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡脚盆上盖体的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模结构和下模结构，所述上模结构处在所述下模结构正上方，所述上模结构与所述下模结构顶面贴合后在其内侧形成成型腔，其特征在于：所述的上模结构包括上模体、设在上模体顶部的注塑口、在上模体的内面设置上注塑成型结构，所述的下模结构包括下模体、在下模体的内面设置下注塑成型结构以及设在下模体下部的脱模结构。2.如权利要求1所述的泡脚盆上盖体的注塑模具，其特征在于：所述上注塑成型结构包括上模体中的上成型槽、设在上成型槽中的上模仁结构，所述的下注塑成型结构包括下模体中的下成型台、设在下成型台中的下模仁结构。3.如权利要求2所述的泡脚盆上盖体的注塑模具，其特征在于：所述的上模仁结构包括设在上成型槽中的上成形槽体结构、设在上成形槽体结构中部的上模内注浇道结构，所述的上成形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文兵，张云亮，
申请(专利权)人：芜湖富鸿电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：