本实用新型专利技术公开了一种塑料外壳注塑加工装置，涉及塑料外壳注塑加工装置技术领域，包括基座，所述基座顶端两侧均连接有支撑杆，所述支撑板底端固定连接有伸缩气缸，所述限位板底端中心固定连接有注塑设备，所述冷却装置两端均固定连接有输送管，所述泵机一侧固定连接有蓄水箱。本实用新型专利技术利用冷却装置的整体结构，将冷却装置整体套接于注塑槽外壁，同时冷却装置内部冷却槽通过输送管灌满冷却水，利用泵机将冷却装置内部冷却水抽取至蓄水箱内部，抽取时，冷却装置另一端输送管将蓄水箱内部原有冷却水替换至冷却装置内部，从而起到水循环冷却的效果，同时启动排风箱，通过排风口向冷却装置及注塑槽吹风，从而进一步提高装置注塑冷却效果。冷却效果。冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料外壳注塑加工装置
[0001]本技术涉及塑料外壳注塑加工装置
，具体是一种塑料外壳注塑加工装置。
技术介绍
[0002]注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具腔而成型得出需要的形状，因此，现市场上一种塑胶产品外壳注塑加工装置也随之推广使用。
[0003]现有的注塑装置在进行外壳注塑后，受高压压缩后的熔融塑料依然处于高温状态，需要长时间静置或通过其他手段实现冷却降温成型，冷却时间慢，且冷却操作实施麻烦，严重影响装置工作效率，鉴于此，我们提供了一种塑料外壳注塑加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料外壳注塑加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料外壳注塑加工装置，包括基座，所述基座顶端两侧均连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸底端固定连接有限位板，所述限位板底端中心固定连接有注塑设备，所述基座顶端中心活动连接有冷却装置，且冷却装置两端均固定连接有输送管，所述输送管一端连接泵机，且泵机一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱一侧靠近底端固定连接有排风箱。
[0006]上述的，所述基座顶端通过支撑杆与支撑板固定连接有，所述支撑板底端通过伸缩气缸与限位板固定连接。
[0007]上述的，所述支撑杆整体为圆柱形，且限位板两端均开设有限位槽，所述限位板两端通过限位槽活动套接于支撑杆外壁，所述注塑设备底端与冷却装置顶端开口处相互衔接。
[0008]上述的，所述冷却装置整体为空心圆柱形，且冷却装置活动套接于注塑槽外壁，所述冷却装置内部设有相互连通的冷却腔，且冷却腔与两端输送管相互连通。
[0009]上述的，所述基座上表面两端均开设有弧形槽，且输送管分别穿过弧形槽与泵机和蓄水箱相互连接。
[0010]上述的，所述蓄水箱顶端开设有进水口，且蓄水箱一端底部与输送管相互连通，所述蓄水箱通过输送管与冷却装置相互连通，所述蓄水箱另一端底部与泵机相互连通。
[0011]上述的，所述排风箱两端均设有通风板，且排风箱前表面开设有多个排风口，所述排风口内部设有扇叶，且排风口均朝向冷却装置及注塑槽。
[0012]有益效果：与现有技术相比，该一种塑料外壳注塑加工装置具备如下有益效果：
[0013]一、本技术利用限位板的整体结构，限位板两端活动套接于支撑杆外壁，使限位板在进行下压时受支撑杆的限制，能够降低和减少对接偏差，提高塑料外壳注塑质量。
[0014]二、本技术利用冷却装置的整体结构，将冷却装置整体套接于注塑槽外壁，同时冷却装置内部冷却槽通过输送管灌满冷却水，通过水温使注塑产品快速冷却，利用泵机将冷却装置内部冷却水抽取至蓄水箱内部，抽取时，冷却装置另一端输送管将蓄水箱内部原有冷却水替换至冷却装置内部，从而起到水循环冷却的效果，同时启动排风箱，通过排风口向冷却装置及注塑槽吹风，从而进一步提高装置注塑冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却装置及蓄水箱局部结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、支撑杆；3、支撑板；4、伸缩气缸；5、限位板；6、注塑设备；7、冷却装置；8、输送管；9、泵机；10、蓄水箱；11、排风箱；12、排风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料外壳注塑加工装置，包括基座1，基座1顶端两侧均连接有支撑杆2，且支撑杆2顶端固定连接有支撑板3，支撑板3底端固定连接有伸缩气缸4，且伸缩气缸4底端固定连接有限位板5，限位板5底端中心固定连接有注塑设备6，基座1顶端中心活动连接有冷却装置7，且冷却装置7两端均固定连接有输送管8，输送管8一端连接泵机9，且泵机9一侧固定连接有蓄水箱10，蓄水箱10一侧靠近底端固定连接有排风箱11。
[0022]利用装置的整体结构，以支撑板3作为支撑，启动伸缩气缸4进行上下伸缩，带动限位板5及注塑设备6向下推动，使注塑设备6能够与底端注塑槽有效对接，实现塑料外壳注塑，利用限位板5的整体结构，限位板5两端活动套接于支撑杆2外壁，使限位板5在进行下压时受支撑杆2的限制，能够降低和减少对接偏差，提高塑料外壳注塑质量，利用冷却装置7的整体结构，将冷却装置7整体套接于注塑槽外壁，同时冷却装置7内部冷却槽通过输送管8灌满冷却水，通过水温使注塑产品快速冷却，利用泵机9将冷却装置7内部冷却水抽取至蓄水箱10内部，抽取时，冷却装置7另一端输送管8将蓄水箱10内部原有冷却水替换至冷却装置7内部，从而起到水循环冷却的效果，同时启动排风箱11，通过排风口12向冷却装置7及注塑槽吹风，从而进一步提高装置注塑冷却效果。
[0023]如图1
‑
2所示，基座1顶端通过支撑杆2与支撑板3固定连接有，支撑板3底端通过伸缩气缸4与限位板5固定连接，支撑杆2整体为圆柱形，且限位板5两端均开设有限位槽，限位板5两端通过限位槽活动套接于支撑杆2外壁，注塑设备6底端与冷却装置7顶端开口处相互
衔接。
[0024]利用限位板5的整体结构，限位板5两端活动套接于支撑杆2外壁，使限位板5在进行下压时受支撑杆2的限制，能够降低和减少对接偏差，提高塑料外壳注塑质量。
[0025]如图1、图3及图4所示，冷却装置7整体为空心圆柱形，且冷却装置7活动套接于注塑槽外壁，冷却装置7内部设有相互连通的冷却腔，且冷却腔与两端输送管8相互连通，基座1上表面两端均开设有弧形槽，且输送管8分别穿过弧形槽与泵机9和蓄水箱10相互连接，蓄水箱10顶端开设有进水口，且蓄水箱10一端底部与输送管8相互连通，蓄水箱10通过输送管8与冷却装置7相互连通，蓄水箱10另一端底部与泵机9相互连通，排风箱11两端均设有通风板，且排风箱11前表面开设有多个排风口12，排风口12内部设有扇叶，且排风口12均朝向冷却装置7及注塑槽。
[0026]利用冷却装置7的整体结构，将冷却装置7整体套接于注塑槽外壁，同时冷却装置7内部冷却槽通过输送管8灌满冷却水，通过水温使注塑产品快速冷却，利用泵机9将冷却装置7内部冷却水抽取至蓄水箱10内部，抽取时，冷却装置7另一端输送管8将蓄水箱10内部原有冷却水替换至冷却装置7内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料外壳注塑加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端两侧均连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)底端固定连接有伸缩气缸(4)，且伸缩气缸(4)底端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)底端中心固定连接有注塑设备(6)，所述基座(1)顶端中心活动连接有冷却装置(7)，且冷却装置(7)两端均固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)一端连接泵机(9)，且泵机(9)一侧固定连接有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)一侧靠近底端固定连接有排风箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述基座(1)顶端通过支撑杆(2)与支撑板(3)固定连接有，所述支撑板(3)底端通过伸缩气缸(4)与限位板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳注塑加工装置，其特征在于：所述支撑杆(2)整体为圆柱形，且限位板(5)两端均开设有限位槽，所述限位板(5)两端通过限位槽活动套接于支撑杆(2)外壁，所述注塑设备(6)底端与冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，王富花，高同平，胡方硕，高金贵，
申请(专利权)人：济南立强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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