【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模结构，具体为一种塑料模具用脱模结构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到对应的成型模具。
2、目前现有塑料模具在脱模过程中通常为垂直脱模，在成品脱模完成后，需要人工手动将其移出，进而继续对模具进行注塑使用，费时费力，无法将对应的塑料模具进行自动脱落，为此，本技术提出了一种塑料模具用脱模结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料模具用脱模结构，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具用脱模结构，包括顶板和底板，所述顶板的底部设置有上模板，所述底板的上端设置有下模板，所述上模板的内部设置有上内模，所述下模板的内部设置有下内模，所述下内模的内部开设有成型槽，所述顶板的上端设置有注塑口，所述下内模的内部设置有脱模组件；
3、所述脱模组件包括放置槽，所述放置槽的内部开设有移动槽，所述放置槽的内部设置有倾斜顶块，所述倾斜顶块的底部设置有连接柱，所述连接柱的外侧设置有滚轮，所述移动槽的内壁开设有辅助槽，所述移动槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有固定座，所述固定座的上端设置有限位弹簧。
4、作为本技术进一步的技术方案，所述顶板和底板的形状相同，所述上模板和下模板的面积相等
5、作为本技术进一步的技术方案，所述成型槽的厚度小于下内模的厚度，所述注塑口贯穿顶板和上模板的内部，所述放置槽的数量为两组并呈对称分布。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述移动槽和放置槽之间相连通，所述移动槽和辅助槽的内部相连通，所述倾斜顶块与放置槽之间相适配。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述倾斜顶块与连接柱之间为固定连接，所述连接柱和滚轮之间设置有活动轴，且两者通过活动轴形成转动连接，所述滚轮的数量为两组并呈对称分布，所述滚轮与辅助槽之间相适配。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述电动伸缩杆与移动槽之间通过固定座形成固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接柱的底部形成固定连接，所述限位弹簧的内圈直径大于电动伸缩杆的直径，所述限位弹簧的两端分别与连接柱和固定座之间形成固定连接。
9、本技术提供了一种塑料模具用脱模结构，与现有技术相比具备以下有益效果：本设计通过脱模组件的设置，通过启动电动伸缩杆，带动倾斜顶块将成型槽内部的塑料模具进行斜向挤出，从而将其挤出至对应的收纳区，直至电动伸缩杆的运动轨迹达到终点时，其输出端带动移动槽和倾斜顶块复位，从而对塑料模具进行倾斜脱模，避免人工手动将塑料模具拿出的现象发生，而且相较于传统模具脱模采取底部顶针顶出的方式，本设计采取倾斜顶出方式，可以更有效的达到快速脱模效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料模具用脱模结构，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于，所述顶板(1)的底部设置有上模板(3)，所述底板(2)的上端设置有下模板(4)，所述上模板(3)的内部设置有上内模(5)，所述下模板(4)的内部设置有下内模(6)，所述下内模(6)的内部开设有成型槽(7)，所述顶板(1)的上端设置有注塑口(8)，所述下内模(6)的内部设置有脱模组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)的形状相同，所述上模板(3)和下模板(4)的面积相等，所述上内模(5)和上模板(3)之间通过螺栓形成固定连接，所述下内模(6)和下模板(4)之间通过螺栓形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述成型槽(7)的厚度小于下内模(6)的厚度，所述注塑口(8)贯穿顶板(1)和上模板(3)的内部，所述放置槽(91)的数量为两组并呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述移动槽(92)和放置槽(91)之间相连通，所述移动槽(92)和辅助槽(96)
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述倾斜顶块(93)与连接柱(94)之间为固定连接，所述连接柱(94)和滚轮(95)之间设置有活动轴，且两者通过活动轴形成转动连接，所述滚轮(95)的数量为两组并呈对称分布，所述滚轮(95)与辅助槽(96)之间相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述电动伸缩杆(97)与移动槽(92)之间通过固定座(98)形成固定连接，所述电动伸缩杆(97)的输出端与连接柱(94)的底部形成固定连接，所述限位弹簧(99)的内圈直径大于电动伸缩杆(97)的直径，所述限位弹簧(99)的两端分别与连接柱(94)和固定座(98)之间形成固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料模具用脱模结构，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于，所述顶板(1)的底部设置有上模板(3)，所述底板(2)的上端设置有下模板(4)，所述上模板(3)的内部设置有上内模(5)，所述下模板(4)的内部设置有下内模(6)，所述下内模(6)的内部开设有成型槽(7)，所述顶板(1)的上端设置有注塑口(8)，所述下内模(6)的内部设置有脱模组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)的形状相同，所述上模板(3)和下模板(4)的面积相等，所述上内模(5)和上模板(3)之间通过螺栓形成固定连接，所述下内模(6)和下模板(4)之间通过螺栓形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于，所述成型槽(7)的厚度小于下内模(6)的厚度，所述注塑口(8)贯穿顶板(1)和上模板(3)的内部，所述放置槽(91)的数量为两组并呈对称分布。
【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，王富花，高同平，胡方硕，高金贵，
申请(专利权)人：济南立强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。