一种电机组装用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机组装用固定夹具，涉及到电机组装技术领域，包括底板，所述底板上表面的中心处开设有夹紧槽，所述夹紧槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿夹紧槽内壁的右侧并延伸至底板的右表面。本实用新型专利技术可达到在通过第一电机转动双向丝杆转动，使其移动板和U形卡块进行卡紧固定，当需要进行对圆形的电机外壳进行固定组装时，通过圆形卡紧机构进行推动弧形板在槽口内侧滑动，使其取消隐藏在槽口内侧，显露出来，进行对圆形的电机壳实现夹紧，避免了因为在组装不同外形的电机壳时，需要更换夹紧模具，浪费不必要人力和组装时间，从而达到了节省人工人力以及增加了组装的效率。节省人工人力以及增加了组装的效率。节省人工人力以及增加了组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机组装用固定夹具


[0001]本技术涉及电机组装
，特别涉及一种电机组装用固定夹具。

技术介绍

[0002]电机组装线是一个对电机顺序组装的流水线工艺过程，每个工位之间是流水线生产，因此，每个环节的控制都必须具备高可靠性和一定的灵敏度，才能保证生产的连续性和稳定性，其中在组装的过程中需要对电机的机身进行夹紧，使其固定性增加。
[0003]在电机的组装过程中，需要把电机内侧的部件进行安装到电机壳内侧，在安装过程中需要进行对电机壳进行夹紧，一般是通过两个卡紧块进行收紧，使其对电机壳保持稳定性，避免安装的时候电机壳出现抖动，无法精准地安装内侧的部件。
[0004]在电机组装的过程中，因为需求不同分为方形电机、圆形电机，传统的夹紧装置在夹紧时，普遍为固定的夹紧装置，当在进行对方形和圆形电机的壳体进行夹紧时，需要人工更换模具之后再进行夹紧，在更换的过程中不仅劳费人力，并且影响组装的时间，影响组装效率，

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机组装用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的在对不同外形的电机组装夹紧的时候，需要人工更换夹紧的模具，导致劳费人力和浪费组装效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机组装用固定夹具，包括底板，所述底板上表面的中心处开设有夹紧槽，所述夹紧槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿夹紧槽内壁的右侧并延伸至底板的右表面，所述底板的右表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与双向丝杆的右表面固定连接，所述双向丝杆的杆壁的左右两侧均螺纹连接有调节块，所述调节块的表面与夹紧槽的内壁滑动连接，所述调节块的上表面均固定连接有移动板，两个所述移动板表面的相对一侧均固定连接有U形卡块，两个所述U形卡块的内壁均设置有槽口，两个所述槽口的内壁均设置有圆形卡紧机构。
[0007]优选的，所述圆形卡紧机构包括弧形板，所述弧形板的表面与槽口的内壁滑动连接，所述弧形板表面的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿相应的槽口内壁的一侧并延伸至移动板表面的一侧，两个所述移动板表面的相反一侧均固定连接有第二电机，所述螺纹杆的一端与相应的第二电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，两个所述槽口内壁的上下两侧均开设有第一限位槽，两个所述弧形板表面的上下两侧均固定连接有第一限位块，两组的所述第一限位块的表面与相应的两个第一限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有多个固定块，多个所述固定块的
下表面均开设有连接孔。
[0010]优选的，两个所述弧形板表面的相对一侧均固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，所述底板上表面的前后两侧均开设有第二限位槽，两个所述移动板下表面的前后两侧均固定连接有第二限位块，两组的所述第二限位块的内壁均与相应的第二限位槽内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述底板的上表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面固定连接有减震垫。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置底板、夹紧槽、双向丝杆、第一电机、调节块、移动板、U形卡块、槽口、圆形卡紧机构，本技术可达到在通过第一电机转动双向丝杆转动，使其移动板和U形卡块进行卡紧固定，当需要进行对圆形的电机外壳进行固定组装时，通过圆形卡紧机构进行推动弧形板在槽口内侧滑动，使其取消隐藏在槽口内侧，显露出来，进行对圆形的电机壳实现夹紧，避免了因为在组装不同外形的电机壳时，需要更换夹紧模具，浪费不必要人力和组装时间，从而达到了节省人工人力以及增加了组装的效率。
[0015]2、通过设置，第一限位块，第一限位槽，使其在进行移动弧形板的时候，可以防止弧形板与螺栓以及空槽脱落，同时也可以增加弧形板在移动时的稳定性和流畅性。
[0016]3、通过设置防滑垫，使其在进行对环形的电机组装夹紧时，通过防滑垫增加摩擦力，避免因为环形在夹紧的时候与电机壳出现松垮转动的现象，从而增加再对环形电机外壳夹紧时的牢固性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的弧形板立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、夹紧槽；3、双向丝杆；4、第一电机；5、调节块；6、移动板；7、U形卡块；8、槽口；9、弧形板；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、第二电机；13、第一限位槽；14、第一限位块；15、连接孔；16、防滑垫；17、第二限位槽；18、第二限位块；19、放置台；20、减震垫；21、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种电机组装用固定夹具，包括底板1，底板1的上表面的中心处开设有夹紧槽2，夹紧槽2内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3为锻钢材质制成，双向丝杆3的右端贯穿夹紧槽2内壁的右侧并延伸至底板1的右表面，底板1的右表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与双向丝杆3的右表面固定
连接，双向丝杆3的杆壁的左右两侧均螺纹连接有调节块5，调节块5的表面与夹紧槽2的内壁滑动连接，调节块5的白面和夹紧槽2的内壁相匹配，调节块5的上表面均固定连接有移动板6，两个移动板6表面的相对一侧均固定连接有U形卡块7，U形卡块7为一个块体的一侧开设有口，U形卡块7与方形电机壳相匹配，两个U形卡块7的内壁均设置有槽口8，两个槽口8的内壁均设置有圆形卡紧机构。
[0024]如图1所示，底板1上表面的前后两侧均开设有第二限位槽17，两个移动板6下表面的前后两侧均固定连接有第二限位块18，两组的第二限位块18的内壁均与相应的第二限位槽17内壁滑动连接，通过第二限位块18在第二限位槽17内滑动，增加移动板6移动时的稳定性和流畅性。
[0025]如图2所示，两个槽口8内壁的上下两侧均开设有第一限位槽13，第一限位槽13为预留空间，两个弧形板9表面的上下两侧均固定连接有第一限位块14，两组的第一限位块14的表面与相应的两个第一限位槽13的内壁滑动连接，使其在进行移动弧形板9的时候，可以防止弧形板9与螺栓以及空槽脱落，同时也可以增加弧形板9在移动时的稳定性和流畅性，底板1下表面的四角处均固定连接有多个固定块21，多个固定块21的下表面均开设有连接孔15，通过连接孔15进行把本装置进行固定在相应定位置，避免在夹紧的时候晃动，两个弧形板9表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机组装用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中心处开设有夹紧槽(2)，所述夹紧槽(2)内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的右端贯穿夹紧槽(2)内壁的右侧并延伸至底板(1)的右表面，所述底板(1)的右表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与双向丝杆(3)的右表面固定连接，所述双向丝杆(3)的杆壁的左右两侧均螺纹连接有调节块(5)，所述调节块(5)的表面与夹紧槽(2)的内壁滑动连接，所述调节块(5)的上表面均固定连接有移动板(6)，两个所述移动板(6)表面的相对一侧均固定连接有U形卡块(7)，两个所述U形卡块(7)的内壁均设置有槽口(8)，两个所述槽口(8)的内壁均设置有圆形卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种电机组装用固定夹具，其特征在于：所述圆形卡紧机构包括弧形板(9)，所述弧形板(9)的表面与槽口(8)的内壁滑动连接，所述弧形板(9)表面的一侧开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿相应的槽口(8)内壁的一侧并延伸至移动板(6)表面的一侧，两个所述移动板(6)表面的相反一侧均固定连接有第二电机(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，
申请(专利权)人：浙江嘉丰动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：