一种机电管路对接定位装卡装置，所属管路夹持定位装置技术领域，包括第一底座以及沿水平方向装配于第一底座顶端的两个机电管路，第一底座外壁后侧设置有驱动机构，第一底座外壁顶端设置有夹持定位机构，通过驱动机构促使夹持定位机构实现两个机电管路端口的对中定位。本实用新型专利技术借助同步向中间移动的夹持定位板，能够驱动两个机电管路夹持定位后的端口处自动对中，机电管路对接定位的步骤更加简便，且相对于人工调节的方式，本实用新型专利技术通过自动且同步移动的夹持定位板，更能够保证管路对接的效果，通过不同高度托轮的设置能够对不同管径的机电管路外壁底端进行辅助支撑作用，保证两个机电管路端口定位对接时的稳定性。个机电管路端口定位对接时的稳定性。个机电管路端口定位对接时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种机电管路对接定位装卡装置
[0001]本技术属于管路夹持定位装置
，具体涉及一种机电管路对接定位装卡装置。
技术介绍
[0002]机电管道（管路）是指用于输送流体、气体、固体等媒介的管道系统，主要包括机械设备管道和电气设备管道两大类。现有机电管路进行端口的对接定位时，需要对两管路端口连接处的位置进行反复移动调节，以保证两管路端口连接处位置对中，方可进行机电管路的后续对接；上述反复移动调节两管路端口相对位置的步骤较为繁琐，难以实现管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位，且人工调节两管路端口相对位置的方式容易产生误差，影响管路对接的效果，基于此提出本技术。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的现有机电管路需要反复移动调节两管路端口相对位置，步骤较为繁琐，难以实现管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位的问题，本技术提供一种机电管路对接定位装卡装置，借助同步向中间移动的夹持定位板，能够驱动两个机电管路夹持定位后的端口处自动对中，即能够实现机电管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位，机电管路对接定位的步骤更加简便。其具体技术方案如下：
[0004]一种机电管路对接定位装卡装置，包括第一底座以及沿水平方向装配于所述第一底座顶端的两个机电管路，所述第一底座外壁后侧设置有驱动机构，所述第一底座外壁顶端设置有夹持定位机构，通过驱动机构促使夹持定位机构实现两个所述机电管路端口的对中定位；
[0005]所述夹持定位机构包括分别开设于所述第一底座上表面左右两侧的限位槽，且每个所述限位槽前侧内壁分别转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端向后贯穿并延伸出所述第一底座的外壁，每个所述螺杆外壁前后两侧分别螺接有移动块，且所述移动块滑动内嵌于所述限位槽的内腔，每个所述移动块顶端分别安装有夹持定位板，前后位置对应的两个夹持定位板为一组，前后两组所述夹持定位板的外壁相对面开设有定位槽；
[0006]其中，每个所述螺杆外壁前后两侧设置的螺纹方向相反且前后对称，且左右两个所述螺杆外壁设置的螺纹方向相同；
[0007]所述第一底座左右两侧分别设置有辅助定位机构，通过辅助定位机构对所述机电管路外壁底端进行辅助承托；
[0008]所述辅助定位机构包括分别安装于所述第一底座左右两侧壁的第二底座，每个所述第二底座上表面前后两侧分别对称安装有两个气缸，两个所述气缸顶端输出端安装有支撑板，所述支撑板顶端设置辅助承托轮组，所述机电管路设置于所述辅助承托轮组顶端。
[0009]上述技术方案中，两个所述机电管路分别夹持于每组所述夹持定位板的所述定位槽内腔。
[0010]上述技术方案中，所述定位槽内壁为弧形设置。
[0011]上述技术方案中，所述驱动机构包括分别安装于所述螺杆另一端外壁的皮带轮，且两个所述皮带轮外壁滑动套设有皮带，所述驱动机构还包括安装于所述第一底座后侧壁的安装座，所述安装座顶端安装有电机，且所述电机输出端与其中一个所述螺杆另一端相连接。
[0012]上述技术方案中，所述辅助承托轮组包括分别对称安装于所述支撑板上表面的安装架，每个所述安装架内侧转动连接有托轮，且所述托轮外壁与所述机电管路外壁底端相贴合。
[0013]本技术的一种机电管路对接定位装卡装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、针对现有机电管路需要反复移动调节两管路端口相对位置，步骤较为繁琐，难以实现管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位的问题，本技术通过第一底座、限位槽、螺杆、移动块的配合，能够驱动前后两侧的移动块同步向中间移动，借助移动块、夹持定位板的配合，驱动前后两侧的夹持定位板同步推动机电管路向中间移动，待前后两侧的夹持定位板同步分别对两个机电管路外壁前后两侧夹紧定位装卡后，两个机电管路的端口处自动对中定位，无需额外步骤调节，本技术借助同步向中间移动的夹持定位板，能够驱动两个机电管路夹持定位后的端口处自动对中，即能够实现机电管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位，机电管路对接定位的步骤更加简便；
[0015]2、针对人工调节两管路端口相对位置的方式容易产生误差，影响管路对接效果的问题，本技术通过电机、皮带轮和皮带的配合，能够驱动左右两个螺杆进行同步且同向的转动，以驱动两个螺杆外壁分别螺接的移动块同步移动，进而保证移动块顶端的夹持定位板能够同步进行对应方向的移动，保证左右两个机电管路在夹持定位板作用下实现准确的对接，相对于人工调节的方式定位对中的更加准确，有效保证管路对接效果；
[0016]3、本技术借助气缸、支撑板的配合，能够对支撑板的高度进行调节，进而对支撑板顶端的安装架和托轮所在高度进行调节，通过不同高度托轮的设置能够对不同管径的机电管路外壁底端进行辅助支撑作用，保证两个机电管路端口定位对接时的稳定性；
[0017]综上，本技术借助同步向中间移动的夹持定位板，能够驱动两个机电管路夹持定位后的端口处自动对中，即能够实现机电管路夹持定位的同时进行端口自动对中定位，机电管路对接定位的步骤更加简便，且相对于人工调节的方式，本技术通过自动且同步移动的夹持定位板，更能够保证管路对接的效果，通过不同高度托轮的设置能够对不同管径的机电管路外壁底端进行辅助支撑作用，保证两个机电管路端口定位对接时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术机电管路的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一底座的俯视图；
[0020]图3为本技术位于前侧的定位槽的右视图；
[0021]图1
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3中，1、第一底座，2、限位槽，3、螺杆，4、移动块，5、夹持定位板，6、定位槽，7、皮带轮，8、皮带，9、安装座，10、电机，11、机电管路，12、第二底座，13、气缸，14、支撑板，15、安装架，16、托轮。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
实施例
[0023]针对现有机电管路进行端口的对接定位时，需要对两管路端口连接处的位置进行反复移动调节，以保证两管路端口连接处位置对中，方可进行机电管路的后续对接，步骤繁琐且难以实现居中定位的问题，如图1
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3所示，本技术提出一种机电管路对接定位装卡装置，用于解决上述现有技术中存在的问题，包括第一底座1以及沿水平方向装配于第一底座1顶端的两个机电管路11，第一底座1外壁后侧设置有驱动机构，第一底座1外壁顶端设置有夹持定位机构，通过驱动机构促使夹持定位机构实现两个机电管路11端口的对中定位；夹持定位机构包括分别开设于第一底座1上表面左右两侧的限位槽2，且每个限位槽2前侧内壁分别通过轴承转动连接有螺杆3的一端，即螺杆3能够沿着限位槽2的内腔进行自转，且螺杆3另一端向后贯穿并延伸出第一底座1的外壁，通过驱动螺杆3的另一端，能够促使螺杆3进行自转，其中，每个螺杆3外壁前后两侧设置的螺纹方向相反且前后对称，且左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电管路对接定位装卡装置，包括第一底座（1）以及沿水平方向装配于所述第一底座（1）顶端的两个机电管路（11），其特征在于，所述第一底座（1）外壁后侧设置有驱动机构，所述第一底座（1）外壁顶端设置有夹持定位机构，通过驱动机构促使夹持定位机构实现两个所述机电管路（11）端口的对中定位；所述夹持定位机构包括分别开设于所述第一底座（1）上表面左右两侧的限位槽（2），且每个所述限位槽（2）前侧内壁分别转动连接有螺杆（3）的一端，且所述螺杆（3）另一端向后贯穿并延伸出所述第一底座（1）的外壁，每个所述螺杆（3）外壁前后两侧分别螺接有移动块（4），且所述移动块（4）滑动内嵌于所述限位槽（2）的内腔，每个所述移动块（4）顶端分别安装有夹持定位板（5），前后位置对应的两个夹持定位板（5）为一组，前后两组所述夹持定位板（5）的外壁相对面开设有定位槽（6）；其中，每个所述螺杆（3）外壁前后两侧设置的螺纹方向相反且前后对称，且左右两个所述螺杆（3）外壁设置的螺纹方向相同；所述第一底座（1）左右两侧分别设置有辅助定位机构，通过辅助定位机构对所述机电管路（11）外壁底端进行辅助承托；所述辅助定位机构包括分别安装于所述第一底座（1）左右两侧壁的第二底座（12），每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，王佳欣，
申请(专利权)人：沈阳爱科源机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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