本实用新型专利技术公开了一种适用于磨机自动添加钢段的装置，包括剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构顶部与设备箱底部连接；所述水平螺纹杆中部贯穿活动板垂直部分；所述下料板通过一端安装的转轴与放置板一端旋转连接，所述下料板顶面固定安装有防滑橡胶垫，所述放置板顶面边侧开设有轨迹槽，所述轨迹槽与锁定机构底端连接，所述锁定机构与安装孔连接，所述安装孔竖直开设在侧挡板上，通过新型的结构设计，能够从水平方向上对不同尺寸的钢段进行限位，保证钢段在上料过程中的稳定，并且能根据钢段的规格，便捷的调整和固定下料结构的倾斜角度，保证钢段可以稳定下料，整体操作便捷，能实现连续高效的钢段添加。现连续高效的钢段添加。现连续高效的钢段添加。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于磨机自动添加钢段的装置
[0001]本技术涉及磨机上料设备
，具体为一种适用于磨机自动添加钢段的装置。
技术介绍
[0002]磨机是一种常用的工业加工机械，广泛用于金属产品和模具加工等行业的精加工及表面抛光处理，具有强大的磨削性能，大型磨机能够连续高效的对钢段原料进行表面抛光处理。
[0003]使用磨机对钢段进行表面抛光处理时，需要人工使用吊机将钢段吊起并引导钢段放入磨机内，此上料操作过程中耗时较长，也很耗费体力，无法实现连续高效的钢段添加，简单的升降上料机构无法对钢段进行限位，无法对钢段进行稳定添加。针对上述问题，设计一种适用于磨机自动添加钢段的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于磨机自动添加钢段的装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨机上料需要人工使用吊机将钢段吊起并引导钢段放入磨机内，此上料操作过程中耗时较长，也很耗费体力，无法实现连续高效的钢段添加，简单的升降上料机构无法对钢段进行限位，无法对钢段进行稳定添加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于磨机自动添加钢段的装置，包括剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构顶部与设备箱底部连接，所述设备箱顶部固定安装有放置板，所述放置板底面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆通过轴承座贯穿安装在设备箱水平中心；
[0006]所述水平螺纹杆中部贯穿活动板垂直部分，所述活动板一端设置在设备箱内，所述活动板上固定安装有加强筋板，所述活动板水平部分贯穿限位窗，所述限位窗开设在设备箱另一侧，所述活动板水平部分末端旋转安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与下料板底面中心旋转连接；
[0007]所述下料板通过一端安装的转轴与放置板一端旋转连接，所述下料板顶面固定安装有防滑橡胶垫，所述放置板顶面边侧开设有轨迹槽，所述轨迹槽与锁定机构底端连接，所述锁定机构与安装孔连接，所述安装孔竖直开设在侧挡板上。
[0008]优选的，所述放置板顶面中心等间距密集安装有电动输送辊，所述电动输送辊的顶部高于顶面，所述电动输送辊的长度大于放置板宽度的1/3。
[0009]优选的，所述水平螺纹杆与活动板为螺纹连接，所述水平螺纹杆关于活动板对称分布，所述活动板上等间距安装有加强筋板。
[0010]优选的，所述活动板的正视形状为“L”字型，所述活动板顶面和底面分别与设备箱内壁顶面和底面贴合，所述活动板与限位窗为滑动连接，所述活动板的宽度大于设备箱宽度的1/2，所述活动板水平部分末端等间距安装有支撑杆。
[0011]优选的，所述锁定机构包括锁定螺纹杆和锁定螺母，所述锁定螺纹杆底端与轨迹槽内壁贴合，所述锁定螺纹杆贯穿安装孔，所述锁定螺纹杆顶端安装有锁定螺母。
[0012]优选的，所述锁定螺纹杆和侧挡板均关于电动输送辊对称分布，所述锁定螺纹杆关于侧挡板中心对称分布。
[0013]本技术的适用于磨机自动添加钢段的装置，具有如下有益效果：
[0014]通过新型的结构设计，能够从水平方向上对不同尺寸的钢段进行限位，保证钢段在上料过程中的稳定，并且能根据钢段的规格，便捷的调整和固定下料结构的倾斜角度，保证钢段可以稳定下料，整体操作便捷，能实现连续高效的钢段添加；
[0015]1、通过设备箱、水平螺纹杆、活动板、加强筋板、限位窗和支撑杆相互配合工作，能够针对不同重量的钢段，对下料板的倾斜角度进行便捷的调整和稳定的固定，保证钢段能以合适的速度滑下进入磨机内，避免对磨机结构造成损伤；
[0016]2、通过放置板、电动输送辊、轨迹槽、锁定机构、安装孔和侧挡板相互配合工作，能够根据钢段的宽度便捷的调整水平限位部件的间距，不仅在升降过程中对钢段进行限位保护，而且在驱动钢段位移排出时，能避免钢段偏移，保证钢段的稳定添加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术设备箱和活动板俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术放置板侧视剖面结构示意图。
[0022]【主要组件符号说明】
[0023]1、剪叉式升降机构；2、设备箱；3、放置板；4、电动输送辊；5、伺服电机；6、水平螺纹杆；7、活动板；8、加强筋板；9、限位窗；10、支撑杆；11、下料板；12、防滑橡胶垫；13、轨迹槽；
[0024]14、锁定机构；1401、锁定螺纹杆；1402、锁定螺母；
[0025]15、安装孔；16、侧挡板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及本技术的实施例对本技术的适用于磨机自动添加钢段的装置作进一步详细的说明。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于磨机自动添加钢段的装置，其特征在于：包括剪叉式升降机构(1)，所述剪叉式升降机构(1)顶部与设备箱(2)底部连接，所述设备箱(2)顶部固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)底面一侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定安装有水平螺纹杆(6)，所述水平螺纹杆(6)通过轴承座贯穿安装在设备箱(2)水平中心；所述水平螺纹杆(6)中部贯穿活动板(7)垂直部分，所述活动板(7)一端设置在设备箱(2)内，所述活动板(7)上固定安装有加强筋板(8)，所述活动板(7)水平部分贯穿限位窗(9)，所述限位窗(9)开设在设备箱(2)另一侧，所述活动板(7)水平部分末端旋转安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端与下料板(11)底面中心旋转连接；所述下料板(11)通过一端安装的转轴与放置板(3)一端旋转连接，所述下料板(11)顶面固定安装有防滑橡胶垫(12)，所述放置板(3)顶面边侧开设有轨迹槽(13)，所述轨迹槽(13)与锁定机构(14)底端连接，所述锁定机构(14)与安装孔(15)连接，所述安装孔(15)竖直开设在侧挡板(16)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于磨机自动添加钢段的装置，其特征在于：所述放置板(3)顶面中心等间距密集安装有电动输送辊(4)，所述电动输送辊(4)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：余龙舟，刘丹，陈明堂，刘殿文，
申请(专利权)人：云南阿姆德电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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