一种矿石分级装置制造方法及图纸

技术编号:41049572 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:47
本技术公开了一种矿石分级装置,包括:底座以及安装于底座上方的筛分机构,所述底座的表面分别安装有底板和顶板,所述底板表面安装有若干轨道,所述顶板上固定有料斗;所述筛分机构位于底板和顶板之间,所述筛分机构包括外筒体,所述外筒体的内侧依次设置有第一筛筒和第二筛筒。该矿石分级装置,方便通过料斗投入第二筛筒内的矿石原料通过旋转的第二筛筒进行筛分,体积较大的矿石滞留在第二筛筒内,体积中等的矿石则穿过第二筛筒在旋转的第一筛筒内进行筛分,从而体积中等的矿石则滞留在第一筛筒内,体积最小的矿石穿过第一筛筒落入外筒体内,使得矿石能够同时自动进行三级筛分,提升了筛分效率,也能够防止对工人造成呼吸道感染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石分级,具体为一种矿石分级装置


技术介绍

1、矿石是指从经过矿山中采下来含有某种价值的矿物质石块,矿石经过筛分、除杂、破碎等逐级加工后可应用在冶金工业、化学工业、建筑工业等工程领域中。

2、现有的矿山矿石在进行分级筛分除杂时,往往通过人工使用不同直径孔洞的筛网进行逐步筛分,工作量大,且筛分的不彻底,给使用者带来极大的不便,且矿石中含有较多小颗粒杂物,使用者长时间通过人工筛分,会造成呼吸道感染,影响使用者的健康。

3、针对上述问题,在原有的分级装置的基础上进行创新设计。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种矿石分级装置,以解决上述
技术介绍
中提出的至少一项技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种矿石分级装置,包括:底座以及安装于底座上方的筛分机构,所述底座的表面分别安装有底板和顶板,所述底板表面安装有若干轨道,所述顶板上固定有料斗;

3、所述筛分机构位于底板和顶板之间,所述筛分机构包括外筒体,所述外筒体的内侧依次设置有第一筛筒和第二筛筒,所述外筒体、第一筛筒和第二筛筒朝向料斗的一端焊接有同一个封板,所述封板与料斗贯穿连接;

4、所述外筒体、第一筛筒和第二筛筒远离封板的一端分别位于不同的轨道内,所述外筒体的表面安装有工型环,所述工型环的外侧套设有支撑板;

5、所述外筒体的表面设置有齿块,所述外筒体的外侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端上固定有驱动齿轮。

6、优选的,所述底板上分别安装有第一封盖、第二封盖和第三封盖,所述第一封盖与外筒体和第一筛筒之间的间隙相互对应,所述第二封盖与第一筛筒和第二筛筒之间的间隙相互对应,所述第三封盖与第二筛筒的内部空间相互对应。

7、优选的,所述轨道剖视为“凹”字型结构,所述外筒体、第一筛筒和第二筛筒的一端位于轨道内与其滑动连接。

8、优选的,所述轨道的内壁上安装有第一滚珠,所述外筒体、第一筛筒和第二筛筒位于轨道内的一端开设有轨道槽,所述第一滚珠在轨道槽内滚动。

9、优选的,所述外筒体、第一筛筒和第二筛筒位于轨道内的一端其内外表面均设置有密封圈,所述密封圈与轨道的内壁相互贴合。

10、优选的,所述第一筛筒和第二筛筒中段均为网状结构,所述第二筛筒的网孔直径大于第一筛筒的网孔直径。

11、优选的,所述工型环和支撑板之间设置有第二滚珠,所述工型环通过第二滚珠与支撑板转动连接。

12、优选的,所述封板与料斗之间设置有第三滚珠,所述料斗通过第三滚珠与封板转动连接。

13、优选的,所述齿块在外筒体的表面等角度分布,所述驱动齿轮通过齿块与外筒体啮合连接。

14、本技术的一种矿石分级装置,具有如下有益效果:

15、外筒体内分别设置有不同网孔直径的第一筛筒和第二筛筒,伺服电机能够通过驱动齿轮和齿块推动外筒体进行旋转,而外筒体则能够通过封板带动不同网孔直径的第一筛筒和第二筛筒进行同步旋转,方便通过料斗投入第二筛筒内的矿石原料通过旋转的第二筛筒进行筛分,体积较大的矿石滞留在第二筛筒内,体积中等的矿石则穿过第二筛筒在旋转的第一筛筒内进行筛分,从而体积中等的矿石则滞留在第一筛筒内,体积最小的矿石穿过第一筛筒落入外筒体内,使得矿石能够同时自动进行三级筛分,提升了筛分效率,也能够防止对工人造成呼吸道感染。

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【技术保护点】

1.一种矿石分级装置,其特征在于,包括:底座(1)以及安装于底座(1)上方的筛分机构,所述底座(1)的表面分别安装有底板(2)和顶板(3),所述底板(2)表面安装有若干轨道(24),所述顶板(3)上固定有料斗(31);

2.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述底板(2)上分别安装有第一封盖(21)、第二封盖(22)和第三封盖(23),所述第一封盖(21)与外筒体(4)和第一筛筒(43)之间的间隙相互对应,所述第二封盖(22)与第一筛筒(43)和第二筛筒(44)之间的间隙相互对应,所述第三封盖(23)与第二筛筒(44)的内部空间相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述轨道(24)剖视为“凹”字型结构,所述外筒体(4)、第一筛筒(43)和第二筛筒(44)的一端位于轨道(24)内与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述轨道(24)的内壁上安装有第一滚珠(25),所述外筒体(4)、第一筛筒(43)和第二筛筒(44)位于轨道(24)内的一端开设有轨道槽(48),所述第一滚珠(25)在轨道槽(48)内滚动。

5.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述外筒体(4)、第一筛筒(43)和第二筛筒(44)位于轨道(24)内的一端其内外表面均设置有密封圈(49),所述密封圈(49)与轨道(24)的内壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述第一筛筒(43)和第二筛筒(44)中段均为网状结构,所述第二筛筒(44)的网孔直径大于第一筛筒(43)的网孔直径。

7.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述工型环(45)和支撑板(46)之间设置有第二滚珠(47),所述工型环(45)通过第二滚珠(47)与支撑板(46)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述封板(41)与料斗(31)之间设置有第三滚珠(42),所述料斗(31)通过第三滚珠(42)与封板(41)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述齿块(410)在外筒体(4)的表面等角度分布,所述驱动齿轮(51)通过齿块(410)与外筒体(4)啮合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种矿石分级装置,其特征在于,包括:底座(1)以及安装于底座(1)上方的筛分机构,所述底座(1)的表面分别安装有底板(2)和顶板(3),所述底板(2)表面安装有若干轨道(24),所述顶板(3)上固定有料斗(31);

2.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述底板(2)上分别安装有第一封盖(21)、第二封盖(22)和第三封盖(23),所述第一封盖(21)与外筒体(4)和第一筛筒(43)之间的间隙相互对应,所述第二封盖(22)与第一筛筒(43)和第二筛筒(44)之间的间隙相互对应,所述第三封盖(23)与第二筛筒(44)的内部空间相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述轨道(24)剖视为“凹”字型结构,所述外筒体(4)、第一筛筒(43)和第二筛筒(44)的一端位于轨道(24)内与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石分级装置,其特征在于,所述轨道(24)的内壁上安装有第一滚珠(25),所述外筒体(4)、第一筛筒(43)和第二筛筒(44)位于轨道(24)内的一端开设有轨道槽(48),所述第一滚珠(25...

【专利技术属性】
技术研发人员:余龙舟陈明堂刘殿文刘丹
申请(专利权)人:云南阿姆德电气工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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