卷绕机夹轴拆卸器制造技术

本实用新型专利技术公开了卷绕机夹轴拆卸器，包括拆卸组件和底部部件，所述拆卸组件包括竖直放置的四个支撑管，位于左右同侧的两个所述支撑管上焊接固定有上纵管，位于前后同侧的两个所述支撑管和两个上纵管之间均焊接固定有若干个上横管，所述上横管顶部焊接有加固管，所述上横管下方通过螺栓固定连接有千斤顶，所述底部部件包括桌板，所述桌板底部靠近四角处均固定连接有一个桌腿，所述桌板上位于四个所述支撑管中间开设有回收孔；本实用新型专利技术通过设置拆卸组件和底部部件，并且在千斤顶的驱动下使得拆装卷绕机夹轴更方便，高效，提升维修效率，同时避免鲁莽硬拆或者使用火烤，造成过硬高温拆卸造成轴芯和轴承损坏。卸造成轴芯和轴承损坏。卸造成轴芯和轴承损坏。

【技术实现步骤摘要】
卷绕机夹轴拆卸器


[0001]本技术涉及卷绕机夹轴拆卸
，具体为卷绕机夹轴拆卸器。

技术介绍

[0002]卷绕机是就将类似于布料这样的产品在生产完成后将其绕成卷以方便该产品后续的运输即再加工，而现有技术中的卷绕机在使用时，其夹轴为最常需要进行保养和维修的部件，而现有技术中的卷绕机在对夹轴进行保养或者维修的时候需要将夹轴拆卸，而现有技术中多采用乙炔火烤然后强制拆卸，从而对夹轴造成不可逆的损害。鉴于此，我们提出卷绕机夹轴拆卸器。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了卷绕机夹轴拆卸器。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]卷绕机夹轴拆卸器，包括拆卸组件和底部部件，所述拆卸组件包括竖直放置的四个支撑管，位于左右同侧的两个所述支撑管上焊接固定有上纵管，位于前后同侧的两个所述支撑管和两个上纵管之间均焊接固定有若干个上横管，所述上横管顶部焊接有加固管，所述上横管下方通过螺栓固定连接有千斤顶，所述底部部件包括桌板，所述桌板底部靠近四角处均固定连接有一个桌腿，所述桌板上位于四个所述支撑管中间开设有回收孔，所述千斤顶的活塞杆朝下伸出，且其活塞杆底部固定连接有推动板，推动板的低端中心位置固定安装有与卷绕机上的夹轴相互正对且尺寸一致的挤压轴。
[0006]作为优选的技术方案，所述推动板与四个所述支撑管外壁均滑动连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述推动板底部固定连接有防护垫。
[0008]作为优选的技术方案，前后同侧的两个所述支撑管底部焊接固定有固定管，两个所述固定管之间焊接固定有下纵管。
[0009]作为优选的技术方案，每个所述固定管上均对称开设有穿孔。
[0010]作为优选的技术方案，所述桌板顶部开设有与所述穿孔连通的固定孔。
[0011]作为优选的技术方案，所述桌板底部位于所述回收孔外侧对称焊接固定有两个滑块，所述滑块一端伸至所述桌板边缘处，所述滑块上安装有回收抽屉，所述回收抽屉顶部开设有与所述滑块滑动连接的滑槽，所述回收抽屉外侧壁上通过螺栓固定连接有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置拆卸组件和底部部件，并且在千斤顶的驱动下使得拆装卷绕机夹轴更方便，高效，提升维修效率，同时避免鲁莽硬拆或者使用火烤，造成过硬高温拆卸造成轴芯和轴承损坏，且均用管材焊接而成，可以节省购买设备资金。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中拆卸组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中底部部件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中回收抽屉的结构示意图。
[0018]图中各个标号的意义为：
[0019]拆卸组件1；支撑管10；上纵管11；上横管12；加固管13；千斤顶14；推动板15；防护垫16；固定管17；穿孔170；下纵管18；底部部件2；桌板20；桌腿21；固定孔22；回收孔23；滑块24；回收抽屉3；拉环30；滑槽31。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0023]卷绕机夹轴拆卸器，包括拆卸组件1和底部部件2，拆卸组件1包括竖直放置的四个支撑管10，位于左右同侧的两个支撑管10上焊接固定有上纵管11，位于前后同侧的两个支撑管10和两个上纵管11之间均焊接固定有若干个上横管12，上横管12顶部焊接有加固管13，上横管12下方通过螺栓固定连接有千斤顶14，底部部件2包括桌板20，桌板20底部靠近四角处均固定连接有一个桌腿21，桌板20上位于四个支撑管10中间开设有回收孔23，将卷绕机放置在四个支撑管10内，并且使得其夹轴位于回收孔23上方，并且能够使得夹轴能够穿过回收孔23，可以增加卷绕机的稳定性，然后手动启动千斤顶14，千斤顶14的活塞杆向下伸出，带动推动板15向下运动，从而推动夹轴在卷绕机内向下运动，从而可以对卷绕机的夹轴进行拆卸，而千斤顶14的活塞杆行程较为缓慢，避免强行拆卸对夹轴造成损害。
[0024]需要补充的是，本实施例中的支撑管10、上纵管11、上横管12、加固管13固定管17以及下纵管18采用的均是国标厚度2mm、边长40mm的方管。
[0025]作为本实施例的优选，千斤顶14的活塞杆朝下伸出，且其活塞杆底部固定连接有推动板15，推动板15与四个支撑管10外壁均滑动连接。
[0026]作为本实施例的优选，推动板15底部固定连接有防护垫16；通过安装防护垫16可以对夹轴进行一定的保护，同时本实施例中的防护垫16为橡胶材质。
[0027]作为本实施例的优选，前后同侧的两个支撑管10底部焊接固定有固定管17，两个固定管17之间焊接固定有下纵管18。
[0028]作为本实施例的优选，每个固定管17上均对称开设有穿孔170。
[0029]作为本实施例的优选，桌板20顶部开设有与穿孔170连通的固定孔22，可以将螺栓先后穿过穿孔170和固定孔22可以将拆卸组件1固定在桌板20上。
[0030]作为本实施例的优选，桌板20底部位于回收孔23外侧对称焊接固定有两个滑块24，滑块24一端伸至桌板20边缘处，滑块24上安装有回收抽屉3，回收抽屉3顶部开设有与滑块24滑动连接的滑槽31，回收抽屉3外侧壁上通过螺栓固定连接有拉环30；被拆卸后的夹轴从固定孔22落入到回收抽屉3内，避免直接落在地面上，导致夹轴外表面磨损，进而影响其性能，而设置滑块24、滑槽31以及拉环30是为了方便回收抽屉3的抽拉。
[0031]需要补充的是，推动板15的低端中心位置固定安装有与卷绕机上的夹轴相互正对且尺寸一致的挤压轴，在推动板15的推动下可以推动挤压轴向下移动从而能够推动卷绕机上的夹轴脱离卷绕机，实现卷绕机上的夹轴拆卸。
[0032]本技术的卷绕机夹轴拆卸器在使用时，操作人员首先将卷绕机放置在四个支撑管10内，并且使得其夹轴位于回收孔23上方，并且能够使得夹轴能够穿过回收孔23，然后手动启动千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷绕机夹轴拆卸器，包括拆卸组件(1)和底部部件(2)，其特征在于：所述拆卸组件(1)包括竖直放置的四个支撑管(10)，位于左右同侧的两个所述支撑管(10)上焊接固定有上纵管(11)，位于前后同侧的两个所述支撑管(10)和两个上纵管(11)之间均焊接固定有若干个上横管(12)，所述上横管(12)顶部焊接有加固管(13)，所述上横管(12)下方通过螺栓固定连接有千斤顶(14)，所述底部部件(2)包括桌板(20)，所述桌板(20)底部靠近四角处均固定连接有一个桌腿(21)，所述桌板(20)上位于四个所述支撑管(10)中间开设有回收孔(23)，所述千斤顶(14)的活塞杆朝下伸出，且其活塞杆底部固定连接有推动板(15)，推动板(15)的低端中心位置固定安装有与卷绕机上的夹轴相互正对且尺寸一致的挤压轴。2.如权利要求1所述的卷绕机夹轴拆卸器，其特征在于：所述推动板(15)与四个所述支撑管(10)外壁均滑动连接。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张麟轩，吴锦涛，汪满意，常舰，王冬冬，王家荣，孔伟杰，林文涛，林凯，郭向东，
申请(专利权)人：烟台鑫泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：