【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学纤维领域，尤其涉及一种自发光纤维的制备方法。
技术介绍
1、汽车内饰少不了发光器件，如果都采用用电发光器件的话一是增加成本，二是使用额外电能。因此自发光材料是一种较优的选择。由于汽车内饰材料多为纤维制品，因此纤维自发光材料是一个较优选择。
2、由于应用于汽车内饰的化学纤维成分多为尼龙、涤纶、丙纶等传统化纤，这些化纤自身不具有特定的功能化性能，需在纤维成型前添加功能性组分，比如在聚酰胺粒料中添加tio2母粒，一起融化后纺丝制备具有抗紫外线的尼龙纤维。通常功能性组分是小分子固体剂，和化纤主体之间存在一定的相容难度，导致化学纤维中功能性组分分布不均匀，不能起到相应的效果，还会降低化纤的力学性能。
技术实现思路
1、针对现有功能性化学纤维中功能性组分分布不均匀导致效果差和力学性能降低的问题，本专利技术提供一种抗菌阻燃纱线的制备方法，包括以下步骤：
2、1)混合熔融
3、将纤维原料颗粒和母粒按比例混合均匀，用螺杆挤出机熔融；
4、2)喷丝凝固
5、控制螺杆挤出机的转速，将熔体从喷丝板中挤出，经侧吹风冷却后上油；
6、3)成型
7、将上油后的纤维经预网络进行预打结，导入牵伸辊上进行牵伸，再输送至膨化变形箱进行膨化处理，冷却后即制得所述抗菌阻燃纱线。
8、具体地，纤维原料粒料的成分为聚酰胺、pet或者聚丙烯中的一种；纤维原料颗粒的熔点为220～270℃，母粒的熔点为240～280℃；
9、具体地，母粒为添加有发光材料的聚乙烯或者聚酰胺，发光材料占母粒总量的1％～5％，发光材料为蓄光型稀土夜光粉、纳米铝酸锶或者稀土铝硅酸盐发光材颗粒；所述母粒的用量为所述纤维原料颗粒重量的0.1％～2％。
10、母粒的熔点高于纤维原料颗粒而低于螺杆挤压机的温度，因此纤维原料颗粒熔融后母粒会软化但不彻底熔融，从而母粒中的功能性物质不会分散到尼龙熔体中，或者很少一部分功能性颗粒分散在熔体中，软化后的母粒主体物质和尼龙成分接近，可以稳定地分散在熔体中，从而使得功能性物质以点状分散的形式均匀分散在熔体中，纺丝成型后纤维的均一度高，颗粒团聚导致的应力集中点少，功能纤维的力学性能相较于纯纤维下降有限。此外，由于软化的母粒在纤维成型后再次凝固，会形成功能性物质富集的小颗粒，效果更明显。
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1.一种自发光纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述纤维原料粒料的成分为聚酰胺、PET或者聚丙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述母粒为添加有发光材料的聚乙烯或者聚酰胺，发光材料占母粒总量的1％～5％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发光材料为蓄光型稀土夜光粉、纳米铝酸锶或者稀土铝硅酸盐发光材颗粒中的一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述纤维原料颗粒的熔点为220～270℃，所述母粒的熔点为240～280℃；所述螺杆挤出机的加热温度为230～270℃。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述母粒的用量为所述纤维原料颗粒重量的0.1％～2％。
【技术特征摘要】
1.一种自发光纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述纤维原料粒料的成分为聚酰胺、pet或者聚丙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述母粒为添加有发光材料的聚乙烯或者聚酰胺，发光材料占母粒总量的1％～5％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发光...
【专利技术属性】
技术研发人员：常舰，汪满意，刘祝君，林文涛，董昕，王冬冬，张麟轩，吴锦涛，
申请(专利权)人：烟台鑫泰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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