一种空压机连杆的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空压机配件技术领域，且公开了一种空压机连杆的加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有放置板，所述放置板的顶部固定有用于对连杆进行固定的固定机构，所述工作台的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与凹槽的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面与放置板的内部螺纹连接，所述工作台顶部的后方固定有竖板，所述竖板的内部贯穿设置有电动推杆；本实用新型专利技术可以带动连接杆的角度发生偏转，使得固定管左右两侧的打磨盘可以向相向或相反的一侧进行移动，方便进入连杆的头孔中进行打磨，进而提高加工的效率。进而提高加工的效率。进而提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机连杆的加工装置


[0001]本技术涉及空压机配件
，具体为一种空压机连杆的加工装置。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
[0003]空压机在制造组成的过程中，往往离不开连杆，而目前的空压机连杆在加工的过程中小头孔和大头孔的内表面处都不可避免地会产生毛刺，为了达到生产要求及使用的效果，必须要将毛刺去除，而目前对空压机连杆去毛刺时，大多是将打磨头插入头孔中进行打磨，由于连杆两端的头孔大小不同，在对另一个头孔内部的毛刺进行打磨时，需要更换相适配的打磨头，此种打磨方式较为麻烦，进而降低了加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空压机连杆的加工装置，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机连杆的加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有放置板，所述放置板的顶部固定有用于对连杆进行固定的固定机构，所述工作台的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与凹槽的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面与放置板的内部螺纹连接，所述工作台顶部的后方固定有竖板，所述竖板的内部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有固定架，且固定架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定有固定盒，且固定盒的底部固定连接有固定管，所述固定管的两侧均设置有打磨盘，所述固定管的内部设置有用于带动打磨盘进行移动的调节结构。
[0006]优选的，所述调节结构包括第三电机、第二螺杆、螺套和连接杆，所述第三电机固定在固定盒的内部，所述第三电机的输出轴与第二螺杆的一端相固定，所述第二螺杆的另一端延伸至固定管的内部并与其内壁转动连接，所述螺套的数量具有两个，且它们均与第二螺杆的表面螺纹连接，所述第二螺杆的两侧均与两个连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与打磨盘的内侧铰接。
[0007]优选的，所述固定管两侧的上下方均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与连接杆的表面相贴合。
[0008]优选的，所述凹槽内部的前后两侧均固定有滑板，所述放置板的底部与滑板的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述固定管内部的中间位置固定有支撑板，所述支撑板的内部与第二螺杆的表面转动连接。
[0010]优选的，所述打磨盘呈弧形设置，且左右两个打磨盘与固定管表面贴合后的尺寸
小于连杆最小孔径的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过螺套与第二螺杆之间的螺纹连接，在对连杆的头孔进行打磨时，可以带动连接杆的角度发生偏转，使得固定管左右两侧的打磨盘可以向相向或相反的一侧进行移动，方便进入连杆的头孔中进行打磨，进而提高加工的效率，通过放置板与第一螺杆之间的螺纹连接，可以带动放置板进行左右的移动，方便固定管和打磨盘能够进入连杆的内部，进而方便对头孔的毛刺进行打磨处理。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的右视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、凹槽；3、放置板；4、固定机构；5、第一电机；6、第一螺杆；7、竖板；8、电动推杆；9、固定架；10、第二电机；11、固定盒；12、调节结构；121、第三电机；122、第二螺杆；123、螺套；124、连接杆；13、打磨盘；14、滑槽；15、支撑板；16、滑板；17、固定管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种空压机连杆的加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部活动连接有放置板3，放置板3的顶部固定有用于对连杆进行固定的固定机构4，工作台1的右侧设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的另一端与凹槽2的内壁转动连接，第一螺杆6的表面与放置板3的内部螺纹连接，工作台1顶部的后方固定有竖板7，竖板7的内部贯穿设置有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定有固定架9，且固定架9的内部设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定有固定盒11，且固定盒11的底部固定连接有固定管17，固定管17的两侧均设置有打磨盘13，打磨盘13呈弧形设置，且左右两个打磨盘13与固定管17表面贴合后的尺寸小于连杆最小孔径的尺寸，如此设计，使得打磨盘13可以与连杆头孔的内壁相接触，进而提高打磨的效果，固定管17的内部设置有用于带动打磨盘13进行移动的调节结构12，通过螺套123与第二螺杆122之间的螺纹连接，在对连杆的头孔进行打磨时，可以带动连接杆124的角度发生偏转，使得固定管17左右两侧的打磨盘13可以向相向或相反的一侧进行移动，方便进入连杆的头孔中进行打磨，进而提高加工的效率，通过放置板3与第一螺杆6之间的螺纹连接，可以带动放置板3进行左右的移动，方便固定管17和打磨盘13能够进入连杆的内部，进而方便对头孔的毛刺进行打磨处理。
[0020]调节结构12包括第三电机121、第二螺杆122、螺套123和连接杆124，第三电机121固定在固定盒11的内部，第三电机121的输出轴与第二螺杆122的一端相固定，第二螺杆122
的另一端延伸至固定管17的内部并与其内壁转动连接，固定管17内部的中间位置固定有支撑板15，支撑板15的内部与第二螺杆122的表面转动连接，通过支撑板15的设置，可以对第二螺杆122进行辅助支撑，并保持其旋转时的稳定性，同时还可以对两个螺套123进行阻挡，防止它们之间相接触，螺套123的数量具有两个，且它们均与第二螺杆122的表面螺纹连接，第二螺杆122上下两侧的螺纹呈相反设置，第二螺杆122的两侧均与两个连接杆124的一端铰接，固定管17两侧的上下方均开设有滑槽14，滑槽14的内壁与连接杆124的表面相贴合，通过滑槽14的设置，可以对连接杆124进行辅助限位，并保持其移动时的稳定性，连接杆124的另一端与打磨盘13的内侧铰接，在对连杆处大的头孔进行打磨时，可启动第三电机121，使其输出轴带动第二螺杆122进行旋转，同时带动两个螺套123向相反的一侧进行移动，并带动连接杆124发生角度偏转，此时的两个打磨盘13也向两侧进行移动，直至与连杆大头孔的内壁相贴合，进而方便对不同的头孔进行打磨处理。
[0021]凹槽2内部的前后两侧均固定有滑板16，放置板3的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机连杆的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部活动连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定有用于对连杆进行固定的固定机构(4)，所述工作台(1)的右侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的另一端与凹槽(2)的内壁转动连接，所述第一螺杆(6)的表面与放置板(3)的内部螺纹连接，所述工作台(1)顶部的后方固定有竖板(7)，所述竖板(7)的内部贯穿设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定有固定架(9)，且固定架(9)的内部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定有固定盒(11)，且固定盒(11)的底部固定连接有固定管(17)，所述固定管(17)的两侧均设置有打磨盘(13)，所述固定管(17)的内部设置有用于带动打磨盘(13)进行移动的调节结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种空压机连杆的加工装置，其特征在于：所述调节结构(12)包括第三电机(121)、第二螺杆(122)、螺套(123)和连接杆(124)，所述第三电机(121)固定在固定盒(11)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂宝，
申请(专利权)人：珠海豪兴伟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：