一种8字形钢管端面倒角机构制造技术

本发明专利技术公开了一种8字形钢管端面倒角机构，包括基架、一级驱动部、二级驱动部、三级驱动部和倒角装置，一级驱动部包括转动连接在基架上的主驱动轴以及一端和主驱动轴相连接的转臂一；二级驱动部包括转动连接在转臂一另一端的二级驱动轴以及一端和二级驱动轴相连接的转臂二；三级驱动部包括转动连接在转臂二另一端的三级驱动轴以及中间部和三级驱动轴相连接的转臂三；倒角装置包括转动连接在转臂三侧面一端的成型砂头；主驱动轴、二级驱动轴和三级驱动轴同时转动，以使成型砂头做字形运动。本申请可实现字形钢管的标准倒角。本申请可实现字形钢管的标准倒角。本申请可实现字形钢管的标准倒角。

【技术实现步骤摘要】
一种8字形钢管端面倒角机构


[0001]本专利技术涉及倒角设备
，具体涉及一种8字形钢管端面倒角机构。

技术介绍

[0002]对于“8”字形链条的“8”字形链节，传统工艺都是通过冷拉型钢板锯成段后，在经过数次压弯后成“8”字，通过焊接形成一个无缝的“8”字形链节。这种方式成本高、效率低、焊点抗拉强度低，无法满足批量生产需求。
[0003]为了解决上述的技术问题，有公司设计出了一种“8”字形钢管，如申请号为2014205358776的专利申请，其将钢管裁切成链节即可使用。但是由于“8”字形链节的轮廓不规则，倒角还需要人工处理，倒角不美观，效率低。因此，设计一款合适的8字形钢管端面倒角设备，具有现实意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种8字形钢管端面倒角机构，以解决现有技术中8字形钢管端面倒角效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种8字形钢管端面倒角机构，包括：基架；一级驱动部，包括转动连接在所述基架上的主驱动轴以及一端和所述主驱动轴相连接的转臂一；二级驱动部，包括转动连接在所述转臂一另一端的二级驱动轴以及一端和所述二级驱动轴相连接的转臂二；三级驱动部，包括转动连接在所述转臂二另一端的三级驱动轴以及中间部和所述三级驱动轴相连接的转臂三；倒角装置包括转动连接在所述转臂三侧面一端的成型砂头；所述主驱动轴、二级驱动轴和三级驱动轴同时转动，以使所述成型砂头做字形运动。
[0006]进一步地，所述一级驱动部还包括固定在所述主驱动轴上的固定带轮一，所述二级驱动部还包括固定在所述二级驱动轴上的同步带轮二，所述固定带轮一和同步带轮二通过同步带一连接。
[0007]进一步地，所述二级驱动部还包括固定在所述二级驱动轴上的固定带轮三，所述三级驱动部还包括固定在三级驱动轴上的同步带轮四，所述固定带轮三和所述同步带轮四之间通过同步带二连接。
[0008]通过四个带轮及两个同步带实现三个驱动轴的同时转动，结构简单，控制方便高效，以保证8字形倒角的效果。
[0009]进一步地，所述固定带轮三和同步带轮二分别位于转臂一的两侧。
[0010]进一步地，所述一级驱动部还包括固定在基架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述主驱动轴相连接。
[0011]进一步地，所述转臂一的一端设有长槽，所述二级驱动轴和所述长槽相连接，调节所述二级驱动轴在长槽中的位置，以调节所述主驱动轴和二级驱动轴之间的距离。
[0012]进一步地，所述转臂二的一端设有长槽，所述二级驱动轴或三级驱动轴和所述长槽相连接，调节二级驱动轴或三级驱动轴在长槽中的位置，以调节所述二级驱动轴和三级驱动轴之间的距离。
[0013]进一步地，所述转臂三的中间部设有长槽，所述三级驱动轴和所述长槽相连接，调节所述三级驱动轴在长槽中的位置，以调节所述三级驱动轴和成型砂头之间的距离。
[0014]通过长槽的设计，可实现驱动轴间位置的调节，进而实现轨迹形状大小可以灵活调节，适应性好。
[0015]进一步地，所述转臂三上还连接有倒角电机，所述倒角电机的输出端和所述成型砂头相连接。
[0016]进一步地，所述转臂三上还连接有电池，所述电池和所述倒角电机分别对称设置在所述三级驱动轴的两侧；所述电池和所述倒角电机电连接。
[0017]通过该设置一方面可实现电池对倒角电机的供电，另一方面两者对称设置在三级驱动轴的两侧，可保证转臂三转动的稳定，以保证高速运动过程中倒角的精准度和装置整体的平衡。
[0018]根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：本申请设计的倒角机构，通过主驱动轴、二级驱动轴和三级驱动轴同时转动可实现成型砂头做8字形运动，保证了成型砂头能够对8字形钢管端面的有效倒角；该8字形钢管端面倒角机构结构简单，走出的8字形轨迹线上下左右对称，呈标准的8字形，可实现8字形钢管的标准倒角。
附图说明
[0019]图1为本专利技术倒角机构的示意图；图2为图1不同运动状态的示意图；图3为图1不同运动状态的示意图；图4为8字钢管的结构示意图。
[0020]其中：1、基架；2、一级驱动部；21、驱动电机；22、主驱动轴；23、转臂一；24、固定带轮一；25、同步带一；3、二级驱动部；31、同步带轮二；32、二级驱动轴；33、转臂二；34、固定带轮三；35、同步带二；4、三级驱动部；41、同步带轮四；42、三级驱动轴；43、转臂三；5、倒角装置；51、倒角电机；52、卡头；53、成型砂头；54、电池；6、8字形钢管；7、8字轨迹。
实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、
“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]一种8字形钢管端面倒角机构，包括基架1、一级驱动部2、二级驱动部3、三级驱动部4和倒角装置5，一级驱动部2包括转动连接在基架1上的主驱动轴22以及一端和主驱动轴22相连接的转臂一23；二级驱动部3包括转动连接在转臂一23另一端的二级驱动轴32以及一端和二级驱动轴32相连接的转臂二33；三级驱动部4包括转动连接在转臂二33另一端的三级驱动轴42以及中间部和三级驱动轴42相连接的转臂三43；倒角装置5包括转动连接在转臂三43侧面一端的成型砂头53；主驱动轴22、二级驱动轴32和三级驱动轴42同时转动，以使成型砂头53做8字形运动。
[0024]本申请设计的倒角机构，通过主驱动轴、二级驱动轴和三级驱动轴同时转动可实现成型砂头做8字形运动，保证了成型砂头能够对8字形钢管端面的有效倒角；该8字形钢管端面倒角机构结构简单，走出的8字形轨迹线上下左右对称，呈标准的8字形，可实现8字形钢管的标准倒角。
[0025]下面通过一具体的实施例对本申请进行说明。
[0026]一种8字形钢管端面倒角机构（见附图1、2、3），由基架1、一级驱动部2、二级驱动部3、三级驱动部4、倒角装置5等构成。
[0027]基架1用于与外部工作台固定。
[0028]一级驱动部2包括驱动电机21、主驱动轴22、转臂一23、固定带轮一24、同步带一25等。
[0029]驱动电机21通过基架1与工作台固定。驱动电机21的输出轴（主驱动轴22）穿过基架1上的过孔。驱动电机21的输出轴（主驱动轴22）端垂直固定设有转臂一23。
[0030]固定带轮一24固定设置在基架1的侧面，与驱动电机21的输出轴（主驱动轴22）同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8字形钢管端面倒角机构，其特征在于，包括：基架（1）；一级驱动部（2），包括转动连接在所述基架（1）上的主驱动轴（22）以及一端和所述主驱动轴（22）相连接的转臂一（23）；二级驱动部（3），包括转动连接在所述转臂一（23）另一端的二级驱动轴（32）以及一端和所述二级驱动轴（32）相连接的转臂二（33）；三级驱动部（4），包括转动连接在所述转臂二（33）另一端的三级驱动轴（42）以及中间部和所述三级驱动轴（42）相连接的转臂三（43）；倒角装置（5）包括转动连接在所述转臂三（43）侧面一端的成型砂头（53）；所述主驱动轴（22）、二级驱动轴（32）和三级驱动轴（42）同时转动，以使所述成型砂头（53）做8字形运动。2.根据权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述一级驱动部（2）还包括固定在所述主驱动轴（22）上的固定带轮一（24），所述二级驱动部（3）还包括固定在所述二级驱动轴（32）上的同步带轮二（31），所述固定带轮一（24）和同步带轮二（31）通过同步带一（25）连接。3.根据权利要求2所述的倒角机构，其特征在于，所述二级驱动部（3）还包括固定在所述二级驱动轴（32）上的固定带轮三（34），所述三级驱动部（4）还包括固定在三级驱动轴（42）上的同步带轮四（41），所述固定带轮三（34）和所述同步带轮四（41）之间通过同步带二（35）连接。4.根据权利要求3所述的倒角机构，其特征在于，所述固定带轮三（34）和同步带轮二（31）分别位于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，邵吉祥，高晓宇，孙快乐，郭海洋，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：