一种锅炉管道焊接环形轨道支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉管道焊接环形轨道支架，属于锅炉管道焊接技术领域，包括第一架体，所述第一架体的顶端和底端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有锅炉管道夹持板，第一架体的一侧设有环形滑轨，环形滑轨与第一架体之间固定有多个连杆，环形滑轨内转动连接有第二架体，第二架体内固定有两个螺纹套筒，两个螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹柱，第二架体内设有锁紧螺栓和焊枪座，焊枪座与两个螺纹柱转动连接，第二架体远离第一架体的一侧固定有圆环，环形滑轨的顶端固定有电机，电机的输出轴上固定有滚轮，滚轮上固定有防滑套。该锅炉管道焊接环形轨道支架，利于焊接的进行，减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管道焊接环形轨道支架


[0001]本技术属于锅炉管道焊接
，具体涉及一种锅炉管道焊接环形轨道支架。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]锅炉管道焊接过程中，通常是先使用夹具对两个管道进行夹持固定，然后工人手持焊枪对两个管道的对接处进行焊接固定，此种方式需要工人一直手持焊枪，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉管道焊接环形轨道支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉管道焊接环形轨道支架，包括第一架体，所述第一架体的顶端和底端均固定有第一液压缸，两个第一液压缸的活塞杆上均固定有锅炉管道夹持板，第一架体的一侧设有环形滑轨，环形滑轨与第一架体之间固定有多个连杆，环形滑轨内转动连接有第二架体，第二架体内固定有两个螺纹套筒，两个螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹柱，第二架体内设有锁紧螺栓和焊枪座，焊枪座与两个螺纹柱转动连接，焊枪座上开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，第二架体远离第一架体的一侧固定有圆环，环形滑轨的顶端固定有电机，电机的输出轴上固定有滚轮，滚轮上固定有防滑套，防滑套与圆环贴合。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一架体上固定有底托，底托的底端开设有供第一液压缸的底端穿过的通槽。
[0007]在进一步的实施例中，所述底托的底端设有支座，支座的上方设有两个连接螺栓，底托通过两个连接螺栓与支座连接，支座的下方设有底板，底板的顶端固定有底座，底座内固定有两个第二液压缸，两个第二液压缸的活塞杆均与支座连接，底座的顶端开设有两个与支座的底端适配的插槽。
[0008]在进一步的实施例中，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底座的两侧均固定有两个挡块，四个挡块均与底板连接。
[0009]在进一步的实施例中，两个所述锅炉管道夹持板相向的侧壁均固定有防护垫。
[0010]在进一步的实施例中，所述圆环上开设有多个防滑槽，所述圆环与第二架体焊接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该锅炉管道焊接环形轨道支架，通过设置第一架体、第一液压缸、环形滑轨、连杆、第二架体、螺纹套筒、锁紧螺栓、焊枪座、螺纹柱、圆环、电机、防滑套、滚轮与锅炉管道夹持板，将第一架体套在需要焊接的锅炉管道上，使两个锅炉管道的接头位于环形滑轨中，两个第一液压缸的活塞杆带动两个锅炉管道夹持板相向移
动，两个锅炉管道夹持板紧贴其中一个锅炉管道，能够提高第一架体的稳定性，将焊枪置于焊枪座中并拧紧锁紧螺栓，实现焊枪的固定，旋转两个螺纹柱即可调节焊枪与锅炉管道之间的距离，电机的输出轴带动滚轮旋转，防滑套带动圆环旋转，第二架体、焊枪座、焊枪随之转动，对锅炉管道进行焊接，无需工人手持焊枪，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0014]图3为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0015]图中：1、底板；2、挡块；3、第二液压缸；4、底座；5、支座；6、底托；7、第一架体；8、第一液压缸；9、环形滑轨；10、连杆；11、第二架体；12、螺纹套筒；13、锁紧螺栓；14、焊枪座；15、螺纹柱；16、圆环；17、电机；18、防滑套；19、滚轮；20、锅炉管道夹持板；21、防护垫；22、连接螺栓。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种锅炉管道焊接环形轨道支架，下面将结合附图对该锅炉管道焊接环形轨道支架做详细介绍。
[0018]实施例1
[0019]一种锅炉管道焊接环形轨道支架，包括第一架体7，第一架体7的顶端和底端均通过螺栓固定有第一液压缸8，两个第一液压缸8的活塞杆上均通过螺栓固定有锅炉管道夹持板20，第一架体7的一侧设有环形滑轨9，环形滑轨9与第一架体7之间焊接有多个连杆10，环形滑轨9内转动连接有第二架体11，第二架体11内焊接有两个螺纹套筒12，两个螺纹套筒12内均螺纹连接有螺纹柱15，第二架体11内设有锁紧螺栓13和焊枪座14，焊枪座14与两个螺纹柱15转动连接，焊枪座14上开设有与锁紧螺栓13适配的螺孔，第二架体11远离第一架体7的一侧固定有圆环16，环形滑轨9的顶端通过螺栓固定有电机17，电机17的输出轴上固定有滚轮19，滚轮19上通过胶黏剂固定有防滑套18，防滑套18与圆环16贴合。
[0020]在本实施方式中，具体使用流程如下：利用外部的夹具对锅炉管道进行夹持固定后，将第一架体7套在需要焊接的锅炉管道上，使两个锅炉管道的接头位于环形滑轨9中，两个第一液压缸8的活塞杆带动两个锅炉管道夹持板20相向移动，两个锅炉管道夹持板20紧贴其中一个锅炉管道，能够提高第一架体7的稳定性，将焊枪置于焊枪座14中并拧紧锁紧螺栓13，实现焊枪的固定，旋转两个螺纹柱15即可调节焊枪与锅炉管道之间的距离，将电机17与外部的电源连接，电机17的输出轴带动滚轮19旋转，防滑套18随滚轮19旋转的过程中带动圆环16旋转，第二架体11、焊枪座14、焊枪随之转动，对锅炉管道进行焊接，无需工人手持焊枪，省时省力。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，第一架体7上焊接有底托6，底托6的底端开设有供第一液压缸8的底端穿过的通槽。
[0023]底托6的底端设有支座5，支座5的上方设有两个连接螺栓22，底托6通过两个连接螺栓22与支座5连接，支座5的下方设有底板1，底板1的顶端焊接有底座4，底座4内通过螺栓固定有两个第二液压缸3，两个第二液压缸3的活塞杆均通过螺栓与支座5连接，底座4的顶端开设有两个与支座5的底端适配的插槽，两个第二液压缸3的活塞杆带动支座5、底托6升降，能够根据需要调节第一架体7的高度，拧松两个连接螺栓22即可将底托6连同第一架体7一起从支座5上卸下使用。
[0024]底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，底座4的两侧均焊接有两个挡块2，四个挡块2均与底板1焊接，挡块2的设置，提高了底座4的稳定性。
[0025]两个锅炉管道夹持板20相向的侧壁均通过胶黏剂固定有防护垫21，能够对锅炉管道进行保护。
[0026]圆环16上开设有多个防滑槽(图中未示出)，防滑槽的设置，增大了圆环16与防滑套18之间的摩擦力，圆环16与第二架体11焊接。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管道焊接环形轨道支架，包括第一架体(7)，其特征在于：所述第一架体(7)的顶端和底端均固定有第一液压缸(8)，两个第一液压缸(8)的活塞杆上均固定有锅炉管道夹持板(20)，第一架体(7)的一侧设有环形滑轨(9)，环形滑轨(9)与第一架体(7)之间固定有多个连杆(10)，环形滑轨(9)内转动连接有第二架体(11)，第二架体(11)内固定有两个螺纹套筒(12)，两个螺纹套筒(12)内均螺纹连接有螺纹柱(15)，第二架体(11)内设有锁紧螺栓(13)和焊枪座(14)，焊枪座(14)与两个螺纹柱(15)转动连接，焊枪座(14)上开设有与锁紧螺栓(13)适配的螺孔，第二架体(11)远离第一架体(7)的一侧固定有圆环(16)，环形滑轨(9)的顶端固定有电机(17)，电机(17)的输出轴上固定有滚轮(19)，滚轮(19)上固定有防滑套(18)，防滑套(18)与圆环(16)贴合。2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道焊接环形轨道支架，其特征在于：所述第一架体(7)上固定有底托(6)，底托(6)的底端开设有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟峰，曾杰，
申请(专利权)人：自贡弘毅锅炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：