本实用新型专利技术提供一种建筑施工用钢筋焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板上设置有支撑架，本实用新型专利技术提供的建筑施工用钢筋焊接装置，通过将需要焊接的钢筋放置在弧形板上，使钢筋进入限位槽的内部，然后推动钢筋使得钢筋带动转动柱转动，松开钢筋后，复位弹簧会带动弧形板挤压钢筋，进而可以将钢筋夹持在弧形板和半圆板中间，避免了是封闭的圆孔管道，使得工人不能一次就将钢筋投放进去，导致影响了焊接的进度，随着转动柱的转动，使得带动弧形板转动至缓冲板的上方，随后焊接完成的钢筋会挤压移动柱掉落在缓冲板上，进而可以对焊接好的钢筋收集，避免了当焊接好的钢筋比较长，需要工人拉很远才能将钢筋收集，给工人作业带来不便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢筋焊接装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种建筑施工用钢筋焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在建筑施工时，需要将两根短钢筋进行焊接，以满足使用需求。
[0003]现有的钢筋焊接装置，在对钢筋焊接时，需要将两段钢筋进行固定才能焊接，现有的钢筋焊接装置是通过封闭式管道，使两段钢筋连接固定，但是工人往往在投放钢筋时需要多次投放，并且焊接完成后需要工人从一端将钢筋抽出，导致给工人作业带来不便。
[0004]因此，有必要提供一种建筑施工用钢筋焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种建筑施工用钢筋焊接装置，解决了现有的钢筋焊接装置是通过封闭式管道，使两段钢筋连接固定，但是工人往往在投放钢筋时需要多次投放，导致影响焊接进度，并且焊接完成后需要工人从一端将钢筋抽出，导致给工人作业带来不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的建筑施工用钢筋焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板上设置有支撑架，并且焊接底板上滑动连接有移动架，所述移动架中间转动连接有转动件，所述支撑架上固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有半圆板，所述半圆板内部转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有弧形槽，所述转动柱上开设有限位槽，所述限位槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上固定安装有弧形板，所述半圆板上固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有移动柱，所述移动柱的表面套设有移动弹簧，所述移动柱的一侧固定安装有移动板，焊接底板上固定安装有U形板，所述U形板上滑动连接有缓冲组件，所述缓冲组件上固定安装有缓冲板。
[0007]优选的，所述支撑架和所述移动架为L形状，所述转动件包括螺纹柱和转动马达，所述螺纹柱位于所述支撑架和所述移动架中间，并且都是螺纹连接。
[0008]优选的，所述半圆板的直径比所述转动柱的大，并且半圆板包裹着所述转动柱，所述转动柱上开设有多个弧形槽，并且多个所述弧形槽圆形阵列分布在所述转动柱上，并且弧形槽上结构相同。
[0009]优选的，所述复位弹簧的两端分别于所述限位槽的底部表面的和所述弧形板的底部表面固定连接，所述弧形板位于所述弧形槽的内部。
[0010]优选的，所述固定板位于所述弧形槽的一侧，所述移动柱的一端为半圆形状，所述移动弹簧的两端分别与所述固定板的侧表面和所述移动板的侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述U形板位于所述固定板的下方，并且U形板两侧的高度不同。
[0012]优选的，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲板的底部表面和所述U形板的表面固定连接，并且套设在所述缓冲柱的表面。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的建筑施工用钢筋焊接装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种建筑施工用钢筋焊接装置，通过将需要焊接的钢筋放置在弧形板上，使钢筋进入限位槽的内部，然后推动钢筋使得钢筋带动转动柱转动，松开钢筋后，复位弹簧会带动弧形板挤压钢筋，进而可以将钢筋夹持在弧形板和半圆板中间，避免了是封闭的圆孔管道，使得工人不能一次就将钢筋投放进去，导致影响了焊接的进度，并且在焊接完成后，随着转动柱的转动，使得带动弧形板转动至缓冲板的上方，随后焊接完成的钢筋会挤压移动柱掉落在缓冲板上，进而可以对焊接好的钢筋收集，避免了当焊接好的钢筋比较长，需要工人拉很远才能将钢筋收集，给工人作业带来不便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的建筑施工用钢筋焊接装置的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的转动柱的立体图；
[0017]图3为图1所示的固定板的立体图；
[0018]图4为图1所示的缓冲组件的立体图。
[0019]图中标号：1、焊接底板，2、支撑架，3、移动架，4、转动件，5、支撑板，6、半圆板，7、转动柱，8、限位槽，9、复位弹簧，10、弧形板，11、固定板，12、移动柱，13、移动弹簧，14、移动板，15、U形板，16、缓冲组件，17、缓冲板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的建筑施工用钢筋焊接装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动柱的立体图；图3为图1所示的固定板的立体图；图4为图1所示的缓冲组件的立体图。一种建筑施工用钢筋焊接装置包括焊接底板1，所述焊接底板1上设置有支撑架2，并且焊接底板1上滑动连接有移动架3，所述移动架3中间转动连接有转动件4，所述支撑架2上固定安装有支撑板5，所述支撑板底部固定安装有半圆板6，所述半圆板6内部转动连接有转动柱7，所述转动柱7上开设有弧形槽20，所述转动柱7上开设有限位槽8，所述限位槽8内部设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9上固定安装有弧形板10，所述半圆板6上固定安装有固定板11，所述固定板11上滑动连接有移动柱12，所述移动柱12的表面套设有移动弹簧13，所述移动柱12的一侧固定安装有移动板14，焊接底板1上固定安装有U形板15，所述U形板15上滑动连接有缓冲组件16，所述缓冲组件16上固定安装有缓冲板17。
[0022]所述支撑架2和移动架3为L形状，所述转动件4包括螺纹柱和转动马达，所述螺纹柱位于所述支撑架2和所述移动架3中间，并且都是螺纹连接。
[0023]支撑架2和移动架3上均安装有支撑板5，并且支撑板5上的结构相同。
[0024]所述半圆板6的直径比所述转动柱7的大，并且半圆板6包裹着所述转动柱7，所述转动柱7上开设有多个弧形槽20，并且多个弧形槽20圆形阵列分布在所述转动柱7上，并且弧形槽20上结构相同。
[0025]转动柱7一侧设置有转动把手，转动柱7可以在半圆板6内部转动，钢筋放置在弧形
板10上面按压推动时，使得转动柱7转动，并且下一个弧形槽20随之转动上来。
[0026]所述复位弹簧9的两端分别与所述限位槽8的底部表面的和所述弧形板10的底部表面固定连接，所述弧形板10位于所述弧形槽20的内部。
[0027]复位弹簧9复位可以将弧形板10移动，弧形板10移动，带动钢筋与半圆板6接触，进而可以将钢筋夹持在半圆板6与弧形板10中间。
[0028]所述固定板11位于所述弧形槽20的一侧，所述移动柱12的一端为半圆形状，所述移动弹簧13的两端分别与所述固定板11的侧表面和所述移动板14的侧表面固定连接。
[0029]当焊接好的钢筋转动到缓冲板17的上方时，半圆板6不再对钢筋限位，复位弹簧9会将钢筋弹出，对钢筋焊接处造成损坏，但是通过与移动柱12上的半圆摩擦会降低钢筋的弹力，从而保护好钢筋。
[0030]所述U形板15位于所述固定板11的下方，并且U形板15两侧的高度不同。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢筋焊接装置，包括焊接底板(1)，其特征在于，所述焊接底板(1)上设置有支撑架(2)，并且焊接底板(1)上滑动连接有移动架(3)，所述移动架(3)中间转动连接有转动件(4)，所述支撑架(2)上固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部固定安装有半圆板(6)，所述半圆板(6)内部转动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)上开设有弧形槽(20)，所述转动柱(7)上开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内部设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)上固定安装有弧形板(10)，所述半圆板(6)上固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)上滑动连接有移动柱(12)，所述移动柱(12)的表面套设有移动弹簧(13)，所述移动柱(12)的一侧固定安装有移动板(14)，焊接底板(1)上固定安装有U形板(15)，所述U形板(15)上滑动连接有缓冲组件(16)，所述缓冲组件(16)上固定安装有缓冲板(17)。2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋焊接装置，其特征在于，所述支撑架(2)和所述移动架(3)为L形状，所述转动件(4)包括螺纹柱和转动马达，所述螺纹柱位于所述支撑架(2)和所述移动架(3)中间，并且都是螺纹连接。3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪自涛，杨行，
申请(专利权)人：倪自涛，
类型：新型
国别省市：
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