本实用新型专利技术公开了一种激光切割机的板材定位装置，属于板材加工技术领域，包括支板，所述支板的顶端设有四个矩形阵列排列的限位件，所述限位件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定有挡块，所述挡块的顶端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿挡块并连接有压板；所述第一液压缸远离挡块的一端设有支座，所述支座远离第一液压缸的一端设有卡座，所述卡座与支板连接，所述支板的一侧设有两个撑座，两个撑座的一侧设有激光切割机。该激光切割机的板材定位装置，方便板材的固定，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的板材定位装置
[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种激光切割机的板材定位装置。
技术介绍
[0002]板材加工过程中通常会使用激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。为了对板材进行固定，激光切割机上通常会设有板材定位装置，板材定位装置使用时，一般是工人手动旋转调节丝杠或螺栓，调节丝杠或螺栓带动用于夹持板材的夹板移动，以调节用于夹持板材的夹板的位置，此种方式耗费时间，不利于板材的快速固定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种激光切割机的板材定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机的板材定位装置，包括支板，所述支板的顶端设有四个矩形阵列排列的限位件，所述限位件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定有挡块，所述挡块的顶端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿挡块并连接有压板；
[0005]所述第一液压缸远离挡块的一端设有支座，所述支座远离第一液压缸的一端设有卡座，所述卡座与支板连接，所述支板的一侧设有两个撑座，两个撑座的一侧设有激光切割机。
[0006]在进一步的实施例中，所述卡座内设有插块，所述支座上开设有与插块适配的插槽；
[0007]所述插块的一侧固定有导杆，导杆上套有弹簧，卡座上开设有与导杆适配的通孔。
[0008]在进一步的实施例中，两个所述撑座之间转动连接有多个支杆。
[0009]在进一步的实施例中，两个所述撑座均与激光切割机连接，两个撑座相背的侧壁均固定有第三液压缸；
[0010]两个所述第三液压缸的活塞杆上均固定有基座，两个基座均位于两个撑座之间，两个基座内均转动连接有多个滚轮。
[0011]在进一步的实施例中，所述支板通过螺栓与激光切割机连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一液压缸通过螺栓与支座连接，所述压板的底端和挡块上均开设有防滑槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：该激光切割机的板材定位装置，通过设置支板、卡座、支座、第一液压缸、挡块、第二液压缸与压板，四个第一液压缸的活塞杆带动四个挡块向放置在支板上的板材移动，四个挡块紧贴板材的侧壁，四个第二液压缸的活塞杆带动四个压板下移，四个压板紧贴板材的顶端，利于板材的快速固定，板材切割后，四个第一液压缸
的活塞杆带动四个挡块远离板材移动，四个第二液压缸的活塞杆带动四个压板上移，解除对板材的固定，方便板材的取下。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的导杆、弹簧与插块结合的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0018]图中：1、支板；2、限位件；20、卡座；21、导杆；22、支座；23、第一液压缸；24、挡块；25、第二液压缸；26、压板；27、插块；28、弹簧；3、支杆；4、撑座；5、激光切割机；6、第三液压缸；7、基座；8、滚轮。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种激光切割机的板材定位装置，下面将结合附图对该激光切割机的板材定位装置做详细介绍。
[0021]实施例1
[0022]一种激光切割机的板材定位装置，包括支板1，支板1的顶端设有四个矩形阵列排列的限位件2，限位件2包括第一液压缸23和第二液压缸25，第一液压缸23的活塞杆上通过螺栓固定有挡块24，挡块24的顶端通过螺栓固定有第二液压缸25，第二液压缸25的活塞杆贯穿挡块24并通过螺栓连接有压板26；
[0023]第一液压缸23远离挡块24的一端设有支座22，支座22远离第一液压缸23的一端设有卡座20，卡座20与支板1焊接，支板1的一侧设有两个撑座4，两个撑座4的一侧设有激光切割机5。
[0024]在本实施方式中，具体使用流程如下：将需要切割的板材置于支板1上，四个第一液压缸23的活塞杆带动四个挡块24向放置在支板1上的板材移动，四个挡块24紧贴板材的侧壁，四个第二液压缸25的活塞杆带动四个压板26下移，四个压板26紧贴板材的顶端，利于板材的快速固定，板材切割后，四个第一液压缸23的活塞杆带动四个挡块24远离板材移动，四个第二液压缸25的活塞杆带动四个压板26上移，解除对板材的固定，方便板材的取下。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，卡座20内设有插块27，支座22上开设有与插块27适配的插槽；
[0027]插块27的一侧焊接有导杆21，导杆21上套有弹簧28，卡座20上开设有与导杆21适配的通孔，导杆21、弹簧28与插块27的设置，能够避免支座22移动，拉动导杆21，导杆21带动插块27远离支座22移动，上移支座22即可将支座22连同第一液压缸23一起卸下维护。
[0028]两个撑座4之间转动连接有多个支杆3，方便将外部设备上的板材转移到支板1上。
[0029]两个撑座4均通过螺栓与激光切割机5连接，两个撑座4相背的侧壁均通过螺栓固定有第三液压缸6；
[0030]两个第三液压缸6的活塞杆上均通过螺栓固定有基座7，两个基座7均位于两个撑座4之间，两个基座7内均转动连接有多个滚轮8，两个第三液压缸6的活塞杆带动两个基座7相向移动，能够根据板材的尺寸调节两个基座7的间距，滚轮8的设置，能够避免板材在支杆3上移动时偏移。
[0031]支板1通过螺栓与激光切割机5连接。
[0032]第一液压缸23通过螺栓与支座22连接，压板26的底端和挡块24上均开设有防滑槽，能够增大与板材之间的摩擦力。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的板材定位装置，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的顶端设有四个矩形阵列排列的限位件(2)，所述限位件(2)包括第一液压缸(23)和第二液压缸(25)，所述第一液压缸(23)的活塞杆上固定有挡块(24)，所述挡块(24)的顶端固定有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的活塞杆贯穿挡块(24)并连接有压板(26)；所述第一液压缸(23)远离挡块(24)的一端设有支座(22)，所述支座(22)远离第一液压缸(23)的一端设有卡座(20)，所述卡座(20)与支板(1)连接，所述支板(1)的一侧设有两个撑座(4)，两个撑座(4)的一侧设有激光切割机(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的板材定位装置，其特征在于：所述卡座(20)内设有插块(27)，所述支座(22)上开设有与插块(27)适配的插槽；所述插块(27)的一侧固定有导杆(21)，导...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟峰，曾杰，
申请(专利权)人：自贡弘毅锅炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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