一种植物源神经酰胺的提取方法技术

本发明专利技术涉及生物提取技术，具体涉及一种植物源神经酰胺的提取方法。包括以下步骤：S1粉碎：将干燥植物物料粉碎；S2提取：采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂进行提取；S3浓缩：过滤后真空浓缩回收溶剂，得到神经酰胺粗提物。本发明专利技术方法与乙醇提取方法相比，不需要提取后继续萃取，就可以得到2％

【技术实现步骤摘要】
一种植物源神经酰胺的提取方法


[0001]本专利技术涉及生物提取技术，具体涉及一种植物源神经酰胺的提取方法。

技术介绍

[0002]神经酰胺是一种广泛存在于动植物细胞中的生物活性物质，由长链鞘氨醇和脂肪酸通过酰胺键缩合而成。在神经酰胺的结构中，鞘氨醇和脂肪酸的羟基数目和位置都不是固定的，所以严格意义上讲，神经酰胺不是某一种具体的物质，而是一类结构相似的物质。
[0003]研究发现，魔芋中含有较丰富的神经酰胺，含量高达0.15％
[0004]‑
0.2％，在小麦、玉米、米糠中神经酰胺的含量也比较高。因此，从植物中提取分离纯化是获取神经酰胺的有效手段，目前，提取神经酰胺的方法主要有溶剂浸提法，索式抽提法、超声波辅助提取法和超临界流体提取法。提取溶剂主要有乙醇、石油醚、乙酸乙酯、石油醚、氯仿，由于乙醇无毒，文献中大多用乙醇作为提取溶剂。张威娜用索氏提取法提取魔芋中神经酰胺，确定得到提取神经酰胺的最佳工艺条件：乙醇浓度95％，提取温度92℃，提取时间12h、料液比1：5。在此条件下，神经酰胺粗提物的提取率为1.46％；魏静利用超声辅助提法提取魔芋中神经酰胺，确定得到提取神经酰胺的最佳工艺条件：乙醇浓度90％，提取温度60℃，提取时间35min、料液比1：4，神经酰胺粗提物的提取率为2.89％；刘仁萍利用热回流法提取魔芋中神经酰胺，确定得到提取神经酰胺的最佳工艺条件：乙醇浓度95％，提取温度80℃，提取时间8h、料液比1：10，最高提取量可达4.34mg/g。由于乙醇的溶剂极性较大，以上提取方法在提取过程中有更多的极性物质被提取出来，导致提取液中杂质较多，颜色较深。提取液需要弱极性的溶剂(如石油醚)进一步萃取才能得到神经酰胺含量在10％左右的粗产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种植物源神经酰胺的提取方法，以解决现有技术提取得到的固形物含量高、提取时间长的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种植物源神经酰胺的提取方法，包括以下步骤：
[0008]S1粉碎：将干燥植物物料粉碎；
[0009]S2提取：采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂进行提取；
[0010]S3浓缩：过滤后真空浓缩回收溶剂，得到神经酰胺粗提物。
[0011]作为优选，所述S1步骤所述干燥植物物料粉碎至40
‑
80目。
[0012]作为优选，所述S2步骤中，物料与提取溶剂的质量体积比为1:15
‑
1:20g/mL。
[0013]作为优选，所述提取温度为45
‑
50℃。
[0014]作为优选，所述S2步骤中采用超声辅助提取，超声功率为100
‑
250W，超声频率为20
‑
40kHz，超声时间为1.5
‑
2小时。
[0015]作为优选，所述的神经酰胺粗提物进一步采用硅胶柱层析。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少能产生以下一种有益效果：本专利技术方法与乙醇提取方法相比，不需要提取后继续萃取，就可以得到2％
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10％含量的神经酰胺粗提物，具有操作简便等优点；本专利技术方法与乙醇提取方法相比，得到的神经酰胺粗产品杂质少，颜色浅，适合于进一步纯化处理。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]下面列举几个实施例：
[0019]实施例1提取溶剂的选择
[0020]准确称取一定量粉碎至60目的植物物料，分别采用95％乙醇、石油醚、乙酸乙酯、6号抽提溶剂油和氯仿作为提取溶剂，在料液比为1：15、提取温度为50℃、提取时间为2h的条件下对植物物料中的神经酰胺进行提取，结果如表1所示，石油醚、6号抽提溶剂油组、氯仿的提取率较高，分别为79.55％、85.34％和83.49％。但是氯仿为剧毒物质，并且价格较为昂贵，不适合于用于食品、化妆品和医疗行业中的神经酰胺的工业化提取生产。以95％乙醇为提取溶剂时，其固形物含量明显高于6号抽提溶剂油提取。其主要原因是，乙醇的溶剂极性较大，使得物料中有更多的极性物质被提取出来，导致提取液中杂质较多，颜色较深，增加了后续分离纯化的难度。而6号抽提溶剂油提取的提取液杂质少，颜色浅，适合于作为神经酰胺的提取溶剂。
[0021]表1提取溶剂对神经酰胺提取率的影响
[0022][0023]实施例2料液比对神经酰胺提取率的影响
[0024]准确称取一定量粉碎至60目的植物物料，采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂，提取温度为50℃、提取时间为2.0h，料液比分别设定为1：5、1：10、1：15、1：20和1：25g/mL，对植物
物料中的神经酰胺进行提取，结果如表2所示，随着正己烷溶剂用量的增加，神经酰胺的提取率增加幅度较大，可能是正己烷用量的增多，物料内外神经酰胺的浓度差增加，神经酰胺浸出速度和提取率也会增加。当液料比达到1：15时，神经酰胺的提取率增加幅度逐渐变小达到平衡。因此，提取的适宜液料比范围为1：15～1：20mL/g。
[0025]表2料液比对神经酰胺提取率的影响
[0026][0027]实施例3提取温度对神经酰胺提取率的影响
[0028]准确称取一定量粉碎至60目的植物物料，采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂，料液比为1：15g/mL，提取时间为2.0h，提取温度分别设定为35、40、45、50和55℃，对植物物料中的神经酰胺进行提取，结果如表3所示，随着提取温度的升高，神经酰胺提取率先增加后降低趋势。神经酰胺提取率在35℃～50℃之间呈上升趋势，提高提取温度可加剧溶剂和油脂的分子热运动，提高扩散速率，从而提高提取率。50℃时神经酰胺提取率最高，为87.29％。正己烷的沸点为69℃，处理温度过高，挥发加剧，反而减少了溶剂与样品的接触面积，降低了扩散速率，当大于50℃时得率开始下降。因此，综合考虑提取温度在45℃～50℃为宜。
[0029]表3提取温度对神经酰胺提取率的影响
[0030][0031][0032]实施例4超声时间对神经酰胺提取率的影响
[0033]准确称取一定量粉碎至60目的植物物料，采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂，料液比为1：15g/mL，提取温度50℃，提取时间分别设定为为0.5、1.0、1.5、2.0和2.5h，对植物物料中的神经酰胺进行提取，结果如表4所示，神经酰胺提取率随着提取时间的增加呈现先显著增加后趋于平缓的趋势。超声处理2h时提取率为85.21％，2.5h时提取率为85.46％，两者差异不明显，原因是神经酰胺在提取液和物料中的浓度达到了动态平衡，其提取率基本稳定。因此，在该提取条件下，适宜的提取时间范围为1.5
‑
2.0h。
[0034]表4超声时间对神经酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物源神经酰胺的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：S1粉碎：将干燥植物物料粉碎；S2提取：采用6号抽提溶剂油作为提取溶剂进行提取；S3浓缩：过滤后真空浓缩回收溶剂，得到神经酰胺粗提物。2.根据权利要求1所述的一种植物源神经酰胺的提取方法，其特征在于：所述S1步骤所述干燥植物物料粉碎至40
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80目。3.根据权利要求1所述的一种植物源神经酰胺的提取方法，其特征在于：所述S2步骤中，物料与提取溶剂的质量体积比为1:15
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1:20g/mL。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玖江，朱松，李玥，张新月，汪琴，曾静，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：