一种轴承O型圈加装设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，尤其是一种轴承O型圈加装设备。包括工作台，所述工作台上放置有轴承，所述轴承上放置有圆台套柱，所述圆台套柱上套设有O型圈，所述O型圈上端通过伸缩机构设置有按压罩，所述按压罩上圆周等距离开设有多个安装槽，多个所述安装槽内通过限位机构设置有按压块；所述按压块的两端均延伸出所述安装槽，所述按压块的下表面与所述按压罩的下表面相齐平，所述按压块随着按压罩下移与所述圆台套柱相抵接。本发明专利技术具有保证了在套设结束后，轴承与圆台套柱是分离的，没有被O型圈连接，从而避免了轴承发生摔坏情况的出现。从而避免了轴承发生摔坏情况的出现。从而避免了轴承发生摔坏情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承O型圈加装设备


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及一种轴承O型圈加装设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。部分大型机件的轴承安装壳体在加工时会出现偏差较大的情况，为了不报废整个需安装轴承的部件及相配合的端盖，可以通过在轴承外套设O型圈的方法来加以弥补。这样一来既能保持回转部件的同心度，同时也有利于防止轴承运转过程中外圈打滑，便于因机件轴承安装部位的加工误差而导致径向配合间隙过大时的安装，在这种情况下也有利于达到机件整体减震的目的。
[0003]在进行O型圈套设时，现有技术中通常采用如图1所示的装置，通过将圆台套柱套设在轴承上，然后将需要套设的O型圈套设在圆台套柱套上，通过按压罩对按压罩施加压力，从而使套设在圆台套柱上的O型圈向下滑动进入到轴承上，使得按压罩的内径要大于轴承的外径，从而轴承与按压罩之间存在一定的缝隙，由于圆台套柱之直径向下逐渐增大，在按压罩对O型圈进行施加压力时，不能对O型圈的上端面进行完全覆盖，只能对靠近O型圈外壁的部分进行抵接施加压力，同时O型圈在套设的过程中，使O型圈内径会逐渐发生胀大，导致O型圈的内壁与圆台套柱之间存在较大的摩擦力，而外壁没有阻碍的摩擦力，并且O型圈具有弹性，使得O型圈上端面由一个水平面变成一个倾斜的面，在将O型圈完全套设在轴承上时，O型圈的内壁会出现少部分还套设在圆台套柱上，出现如图1所示的情况，在将圆台套柱进行向上移动，从轴承内径中取出时，可能会导致连带轴承一起发生移动。由于与壳体连接的部分较少，不能对轴承进行牢固密封连接，容易导致在退出圆台套柱时，把轴承一并带出而发生掉落，甚至出现轴承损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决轴承在套装O型圈过程中，现有技术中存在的O型圈套装不平衡、压装时产生的端面及外表面变形、O型圈未完全安装到位、因O型圈与安装壳体没有良好配合而导致在退出圆台套柱时将轴承一起带出并发生掉落，导致轴承出现损坏的缺点，而提出的一种轴承O型圈加装设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种轴承O型圈加装设备，包括工作台，所述工作台上放置有轴承，所述轴承上放置有圆台套柱，所述圆台套柱上套设有O型圈，所述O型圈上端通过伸缩机构设置有按压罩，所述按压罩上圆周等距离开设有多个安装槽，多个所述安装槽内通过限位机构设置有按压块；
[0007]所述按压块的两端均延伸出所述安装槽，所述按压块的下表面与所述按压罩的下表面相齐平，所述按压块随着按压罩下移与所述圆台套柱相抵接。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位槽，所述按压块上固定连接有所述限位棱，所述限
位棱可滑动设置在所述限位槽内。
[0009]优选的，所述按压块一端固定连接有固定块，所述固定块与所述按压罩之间通过弹簧连接，所述弹簧为拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述按压罩上等距离固定连接有多个定滑轮，所述按压罩上固定连接有支撑环，所述支撑环上放置有移动环，所述移动环套设在所述按压罩上，所述移动环上等距离连接有多个连接绳，多个所述连接绳分别穿过多个所述定滑轮与所述按压块连接，所述移动环上通过拉动机构移动。
[0011]优选的，所述拉动机构包括伸缩机构上固定连接有连接柱，所述按压罩上开设有通孔，所述连接柱穿过所述通孔固定连接有连接板，所述连接板的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述连接柱上固定连接有按压环，所述按压环的外径大于所述通孔的内径，所述按压环位于所述按压罩上方，所述按压罩上等距离开设有多个通槽，所述移动环上圆周等距离固定连接有多个所述连接块，多个所述连接块分别穿过所述通槽与所述连接板相抵接。
[0012]优选的，所述连接块与所述通槽的内壁相抵接。
[0013]优选的，所述工作台上固定连接有放置座，所述放置座呈圆环形，所述轴承套设在所述放置座上。
[0014]优选的，所述按压块位于所述按压罩内的一端设置有耐磨层。
[0015]优选的，所述按压块为中空结构。
[0016]本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备，有益效果在于：使O型圈上端一直为一个水平面，从而使O型圈的内壁与外部一直处于相同的高度，避免了套设结束时还出现O型圈内壁与圆台套柱相抵接，保证了在套设结束后，轴承与圆台套柱是分离的，没有被O型圈连接，从而避免了轴承发生摔坏情况的出现。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的现有技术中的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备正视的剖视图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备按压块部分的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备按压罩部分的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备图3中A部分的放大图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种轴承O型圈加装设备O型圈的结构示意图。
[0024]图中：工作台1、伸缩机构2、连接柱3、按压环4、按压罩5、轴承6、连接绳7、定滑轮8、移动环9、按压块10、支撑环11、连接板12、连接块13、通槽14、圆台套柱15、O型圈16、固定块17、安装槽18、限位槽19、放置座20、通孔21、弹簧22。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3、图7，一种轴承O型圈加装设备，包括工作台1，工作台1上放置有轴承6，轴承6上放置有圆台套柱15，圆台套柱15上套设有O型圈16，O型圈16上端通过伸缩机构2设置有按压罩5，伸缩机构2为伸缩杆，伸缩机构2上端与工作台1固定连接，按压罩5上圆周等距离开设有多个安装槽18，多个安装槽18内通过限位机构设置有按压块10。
[0028]按压块10的两端均延伸出安装槽18，按压块10的下表面与按压罩5的下表面相齐平，保证了对O型圈16挤压面的平整，按压块10随着按压罩5下移与圆台套柱15相抵接，由于按压块10在安装槽18内是可以移动，从而通过进行O型圈16套设时，将按压块10抵接圆台套柱15上，随着按压罩5的持续下降移动，将使多个按压块10同时朝着远离轴承6轴线的方向移动，由于在按压罩5向下移动，按压块10的抵接在圆台套柱15上，一直能对O型圈16上端面进行完全覆盖抵接，防止O型圈16上端面发生变形，使O型圈16上端一直为一个水平面，从而使O型圈16的上端内壁与外壁一直处于相同的高度，避免了套设结束时还出现O型圈16内壁与圆台套柱15相抵接如图1所示的情况，保证了在套设结束后，轴承6与圆台套柱15是分离的，没有被O型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承O型圈加装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上放置有轴承(6)，所述轴承(6)上放置有圆台套柱(15)，所述圆台套柱(15)上套设有O型圈(16)，所述O型圈(16)上端通过伸缩机构(2)设置有按压罩(5)，其特征在于，所述按压罩(5)上圆周等距离开设有多个安装槽(18)，多个所述安装槽(18)内通过限位机构设置有按压块(10)；所述按压块(10)的两端均延伸出所述安装槽(18)，所述按压块(10)的下表面与所述按压罩(5)的下表面相齐平，所述按压块(10)随着按压罩(5)下移与所述圆台套柱(15)相抵接。2.根据权利要求1所述的轴承O型圈加装设备，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(19)，所述按压块(10)上固定连接有所述限位棱，所述限位棱可滑动设置在所述限位槽(19)内。3.根据权利要求2所述的轴承O型圈加装设备，其特征在于，所述按压块(10)一端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)与所述按压罩(5)之间通过弹簧(22)连接，所述弹簧(22)为拉伸弹簧。4.根据权利要求3所述的轴承O型圈加装设备，其特征在于，所述按压罩(5)上等距离固定连接有多个定滑轮(8)，所述按压罩(5)上固定连接有支撑环(11)，所述支撑环(11)上放置有移动环(9)，所述移动环(9)套设在所述按压罩(5)上，所述移动环(9)上等距离连接有多个连接绳(7)，多个所述连接绳(7)分别穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂盛，黄智峰，金淑成，
申请(专利权)人：安徽颖峰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：