【技术实现步骤摘要】
本专利技术型涉及轴承喷油，特别涉及一种轴承用全自动喷油整列设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产结束之后，需要对轴承各外露表面涂抹对应的防锈油液，以保证轴承各外露表面不会产生锈蚀。
2、现有的轴承加工涂油，通常采用手动涂油，工作效率低，人工损耗大，并且涂油效果不理想，无法保证润滑油与轴承的充分接触，为此提供了一种喷油设备，将轴承的内圈固定在电机的输出轴上，然后打开喷油嘴在内圈和外圈之间喷油，之后将轴承取下包装。但是此种上油方式每次只能对一个轴承进行上油，加工效率低，而且取放轴承程序复杂，或将轴承放置支撑台中通过多个喷油嘴配合轴承进行同时对轴承进行喷油，之后逐个收取，虽然提高了上油效率，但其对润滑油的损耗较大、浪费量较多，使生产成本提高，并且费时费力，无法对轴承具有良好的收集，为此我们提出一种轴承用全自动喷油整列设备，解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种轴承用全自动喷油整列设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种轴承用全自动喷油整列设备，包括工作台、输送机构、喷油机构，所述的工作台中左侧开设有安装槽，所述的工作台底部位于安装槽下方固设有一与安装槽底部连通的储油箱，所述的输送机构设于工作台中，所述的输送机构为两个对称设于工作台的上端面中，所述的输送机构由输送带、转轮构成，所述的转轮为两个对称设于工作台的
3、优选的：所述的轴承放置于两个对称输送机构之间，且轴承外圈的外部面与两个输送机构中的输送带相抵触，所述轴承的水平高度低于输送带。
4、优选的：所述的工作台中位于喷油机构左侧，两个对称的输送机构中的输送带的正下方，开设有直径大于轴承外圈直径的下料口，所述的下料口左侧设有一弧形挡板，且弧形挡板的两端不与输送带相接触。
5、优选的：所述密封罩的下端面与输送机构中的输送带上端面相贴合。
6、优选的：所述的龙门架下端内两侧边中，位于安装槽的上部处对称固设有若干刮板，所述的刮板中开设有倒u形刮口，所述的刮板通过倒u形刮口套设于输送带中，且倒u形刮口的内两侧面与输送带的两侧面相抵触。
7、优选的：所述海绵层的上端面与工作台上端面的水平高度一致。
8、采用以上技术方案的有益效果是：
9、1、通过将轴承放置于工作台中两个对称的输送机构之间，通过电机驱动转轮带动输送带转动，从而带动轴承在工作台中进行移动，进入喷油机构下方，轴承的下端面通过在海绵层上的移动进行上油工作，上端面、轴承的内圈、外圈以及滚珠通过雾化喷头进行上油工作，通过输送带带动轴承的移动，从而实现均匀上油。
10、2、通过密封罩的设置可防止雾化喷头雾化喷洒的油液喷洒到工作台各处，给工作带来不便，同时可减少输送带上端面中沾染过多的油液，通过海绵层的设置可将雾化喷头喷出的油液进行收集防止油液浪费，继而保证海绵层可持续对轴承的下端面进行上油工作，同时当海绵层中油液过多时油液会透过支撑网直接落入储油箱内，防止油液浪费。
11、3、通过刮板中倒u形口刮口与输送带表面的抵触设置，可将输送带侧面与上端面中沾染的油液进行刮落，使得油液通过安装槽进入储油箱内，避免油液浪费，同时保证输送带工作的稳定性。
12、4、通过下料口与弧形挡板的设置，可将均匀上油后的轴承进行有序的排列下料，进而便于有序的对轴承进行转运、收集或包装。
13、综上所述：本专利技术具有上油均匀、便于排序、自动化程度高、工作效率高等优点。
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1.一种轴承用全自动喷油整列设备，包括工作台、输送机构、喷油机构，其特征在于：所述的工作台中左侧开设有安装槽，所述的工作台底部位于安装槽下方固设有一与安装槽底部连通的储油箱，所述的输送机构设于工作台中，所述的输送机构为两个对称设于工作台的上端面中，所述的输送机构由输送带、转轮构成，所述的转轮为两个对称设于工作台的左右两端，所述的输送带套设于转轮中，所述的转轮可转动设于工作台上端面中，且底端通过转轴转动穿设于工作台底部固定连接有电机，所述的喷油机构设于工作台中安装槽上方，所述的喷油机构由龙门架、密封罩、雾化喷头、海绵层构成，所述的龙门架固设于工作台中位于安装槽上方，所述的密封罩竖直向下固设于龙门架中，所述的雾化喷头竖直向下固定设于龙门架中，且位于密封罩内，所述的雾化喷头通过油泵与储油箱连通，所述的海绵层设于支撑网上端面，所述支撑网卡接于固定杆中，所述的固定杆固定连接于工作台中的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述的轴承放置于两个对称输送机构之间，且轴承外圈的外部面与两个输送机构中的输送带相抵触，所述轴承的水平高度低于输送带。
3.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述的工作台中位于喷油机构左侧，两个对称的输送机构中的输送带的正下方，开设有直径大于轴承外圈直径的下料口，所述的下料口左侧设有一弧形挡板，且弧形挡板的两端不与输送带相接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述密封罩的下端面与输送机构中的输送带上端面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述的龙门架下端内两侧边中，位于安装槽的上部处对称固设有若干刮板，所述的刮板中开设有倒U形刮口，所述的刮板通过倒U形刮口套设于输送带中，且倒U形刮口的内两侧面与输送带的两侧面相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述海绵层的上端面与工作台上端面的水平高度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承用全自动喷油整列设备，包括工作台、输送机构、喷油机构，其特征在于：所述的工作台中左侧开设有安装槽，所述的工作台底部位于安装槽下方固设有一与安装槽底部连通的储油箱，所述的输送机构设于工作台中，所述的输送机构为两个对称设于工作台的上端面中，所述的输送机构由输送带、转轮构成，所述的转轮为两个对称设于工作台的左右两端，所述的输送带套设于转轮中，所述的转轮可转动设于工作台上端面中，且底端通过转轴转动穿设于工作台底部固定连接有电机，所述的喷油机构设于工作台中安装槽上方，所述的喷油机构由龙门架、密封罩、雾化喷头、海绵层构成，所述的龙门架固设于工作台中位于安装槽上方，所述的密封罩竖直向下固设于龙门架中，所述的雾化喷头竖直向下固定设于龙门架中，且位于密封罩内，所述的雾化喷头通过油泵与储油箱连通，所述的海绵层设于支撑网上端面，所述支撑网卡接于固定杆中，所述的固定杆固定连接于工作台中的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用全自动喷油整列设备，其特征在于：所述的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂盛，黄智峰，金淑成，
申请(专利权)人：安徽颖峰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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