一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件,涉及轴承加工的技术领域，包括下料筒，下端壁上具有与下料筒连通的下料管；导料板，为U型，倾斜的固定连接于下料筒的侧端开口处，用于将轴承外圈引入下料筒内；两个挡板，分别固定连接于下料管前、后两端侧壁的下表面；两个夹板，一端分别可转动的设置于两个挡板之间，两个该夹板分别位于下料管左、右两端侧壁的正下方；推板，可升降的设置于下料筒的上端壁上，且位于下料管的正上方；第一限位板，可升降的设置于下料筒的上端壁上；本申请具有使用方便、避免轴承外圈上料时卡住等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件


[0001]本技术涉及轴承加工的
，特别涉及一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件。

技术介绍

[0002]轴承是核心基础零部件，轴承工业是国家基础性战略性产业，对国民经济发展和国防建设起着重要的支撑作用。轴承在生产制造过程中，为了取得高精细度的表面质量，同时改善轴承滚道等工作表面的几何精度、提高轴承使用寿命等关键技术指标，需要采用各种高品质的油石来对轴承套圈的沟道等工作表面进行研磨。这种采用油石对轴承套圈沟道进行最终精细光整加工的方法，通常被称为“超精”，相应的，所用机械设备就是超精机。
[0003]如专利申请号CN202022010567.0公开了一种轴承外圈沟道超精研机，该专利加工过程，液压缸301启动，推杆302处于收缩状态，进而带动弧形连杆604移动，由于限位弹簧305处于压缩状态，此时定位套组会随着弧形连杆604同步移动，当定位套组移动至上料槽102下方时，定位套组上凸板404与限位机构上限位板105配合，进而压缩限位板105，即卡块106与上料槽102上出料口的待加工轴承外圈5脱离，进而待加工的轴承外圈5掉落至定位套组内。
[0004]现有技术中的该专利轴承外圈沟道超精研机采用的上料方式主要是依靠轴承外圈的重力，使得轴承外圈从上料槽的出料口掉落，这种上料方式经常会出现轴承外圈在出料口处处于倾斜状态而卡住的情况，经常需要工人进行疏通。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中轴承外圈沟道超精设备的上料组件的上料方式易造成轴承外圈在滑道转出料口处卡住的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件，包括一下料筒，下端壁上具有与下料筒连通的下料管；一导料板，为U型，倾斜的固定连接于下料筒的侧端开口处，用于将轴承外圈引入下料筒内；两个挡板，分别固定连接于下料管前、后两端侧壁的下表面；两个夹板，一端分别可转动的设置于两个挡板之间，两个该夹板分别位于下料管左、右两端侧壁的正下方；一推板，可升降的设置于下料筒的上端壁上，且位于下料管的正上方；一第一限位板，可升降的设置于下料筒的上端壁上。
[0007]优选的：两个该挡板之间之间通过两个连板固定连接，两个该连板与两个夹板分别通过弹簧转动连接，该夹板与两个挡板通过转轴转动连接。
[0008]优选的：该下料筒的上端壁上固定连接有第一气缸，该第一气缸的输出端与推板固定连接。
[0009]优选的：该下料筒的上端壁上固定连接有第二气缸，该第二气缸的输出端与第一限位板固定连接。
[0010]优选的：该下料筒的上端壁上设置有滑动贯穿该上端壁的第二限位板和滑孔，该第二限位板上固定连接有压板，该下料筒的上端壁上固定连接有支撑板，该支撑板上固定连接有U型的转向管，该第一限位板与连绳的一端固定连接，该连绳的另一端滑动贯穿滑孔、转向管并与压板固定连接。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]本申请通过设置的弹簧能够使得两个夹板在两个挡板之间弹性的转动，并呈V型，能够接住下料管上流出的轴承外圈，而推板向下移动，能够将轴承从两个夹板、两个挡板上推出，既能够降速，也能够避免卡住的情况发生。
附图说明
[0013]图1是本技术一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件的主视图。
[0014]图2是本技术一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件的剖视图。
[0015]图3是本技术第一限位板释放轴承外圈的剖视图。
[0016]图4是本技术第二限位板释放轴承外圈的剖视图。
[0017]其中：导料板10、下料筒20、下料管21、挡板30、夹板40、弹簧41、连板42、推板50、第一气缸51、第一限位板60、第二气缸61、第二限位板70、压板71、连绳72、滑孔73、转向管74、支撑板75。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0019]如图1
‑
4，在本实施例一中，一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件，包括一下料筒20，下端壁上具有与下料筒20连通的下料管21；一导料板10，为U型，倾斜的固定连接于下料筒20的侧端开口处，用于将轴承外圈引入下料筒20内；两个挡板30，分别固定连接于下料管21前、后两端侧壁的下表面；两个夹板40，一端分别可转动的设置于两个挡板30之间，两个该夹板40分别位于下料管21左、右两端侧壁的正下方；一推板50，可升降的设置于下料筒20的上端壁上，且位于下料管21的正上方；一第一限位板60，可升降的设置于下料筒20的上端壁上。
[0020]本实施例是这样实施的：
[0021]本申请中的下料筒20的下端壁呈倒八字形，避免轴承外圈停留；
[0022]本申请在使用时，通过第一限位板60的竖向移动，使得第一限位板60能够阻挡轴承外圈进入下料管21；
[0023]在上料时，第一限位板60先向上移动一定的距离，使得第一限位板60释放一个轴承外圈，使得轴承外圈能够滑入下料管21内，并且第一限位板60再回到原来位置，而轴承外圈继续下落至两个挡板30之间，并且此时的轴承外圈被两个夹板40挡住，然后推板50向下移动，给轴承外圈施加向下的推力，同时夹板转动，轴承外圈逐渐越过两个夹板40自由落体进入加工工位，在这个过程中，既能够给轴承外圈的下落进行降速，也能够通过推板50施加外力，避免轴承外圈卡住的情况，同时本申请的下料管21管口宽度足够大，能够适合不同尺寸的轴承外圈通过，同时夹板40呈V型的接住轴承外圈，也避免了小直径的轴承外圈在两个挡板之间下落的过程中出现较大范围的活动。
[0024]本申请相比于现有技术的优点在于，能够有效的避免轴承外圈上料时卡住的情况，同时也适合不同直径的轴承外圈上料。
[0025]请参阅图2、3、4，两个该挡板30之间之间通过两个连板42固定连接，两个连板42与两个夹板40分别通过弹簧41转动连接，夹板40与两个挡板30通过转轴转动连接，通过弹簧41将夹板40与连板42弹性连接，当轴承外圈对夹板40施加推力时，夹板40转动，此时的弹簧41被压缩，当轴承外圈离开后，夹板40回到原来位置。
[0026]请参阅图1、2、3、4，下料筒20的上端壁上固定连接有第一气缸51，第一气缸51的输出端与推板50固定连接，通过第一气缸51带动推板50竖向移动。
[0027]请参阅图1、2、3、4，下料筒20的上端壁上固定连接有第二气缸61，第二气缸61的输出端与第一限位板60固定连接，通过第二气缸61能够带动第一限位板60竖向移动。
[0028]请参阅图1、2、3、4，下料筒20的上端壁上设置有滑动贯穿上端壁的第二限位板70和滑孔73，第二限位板70上固定连接有压板71，下料筒20的上端壁上固定连接有支撑板75，支撑板75上固定连接有U型的转向74管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件，其特征在于，包括下料筒，下端壁上具有与下料筒连通的下料管；导料板，为U型，倾斜的固定连接于下料筒的侧端开口处，用于将轴承外圈引入下料筒内；两个挡板，分别固定连接于下料管前、后两端侧壁的下表面；两个夹板，一端分别可转动的设置于两个挡板之间，两个该夹板分别位于下料管左、右两端侧壁的正下方；推板，可升降的设置于下料筒的上端壁上，且位于下料管的正上方；第一限位板，可升降的设置于下料筒的上端壁上。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精设备的上料组件，其特征在于，两个该挡板之间之间通过两个连板固定连接，两个该连板与两个夹板分别通过弹簧转动连接，该夹板与两个挡板通过转轴转动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂盛，黄智峰，金淑成，
申请(专利权)人：安徽颖峰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：