一种轴承用除屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是一种轴承用除屑装置，底壳安装有密封废料盒，密封废料盒安装有拉手，底壳连接有左侧面保护壳、右侧面保护壳、后壳和顶板，且正面固定安装有L型保护壳，密封废料盒连接电磁铁，右侧面保护壳开口连接软管，右侧面保护壳外壁连接第一抽液泵，并通过软管延伸至储液箱的上方，储液箱的底部安装有四个第二抽液泵，四个第二抽液泵分别连接四根弯折的喷液管，左侧面保护壳安装有滑轨和输送平面，滑轨上安装有滑块，并连接操作夹爪，所述输送平面上表面正中间位置排布安装有输送带。本实用新型专利技术具有方便清理的优点，既可以清理轴承上残留铁屑的操作，同时达到了节约清洗剂的目的。到了节约清洗剂的目的。到了节约清洗剂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用除屑装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承用除屑装置。

技术介绍

[0002]现有的轴承在生产过程中，通常是由轴承磨削装置，来对轴承等进行磨削等操作，同时由于轴承磨削加工后可能会残留较大的剩磁，往往会导致轴承上残留较多铁屑或者灰尘等，因而需要一种可以除去轴承上的这种铁屑和其他灰尘杂质的除屑装置；
[0003]专利公开号CN204074263U公布了一种轴承铁屑清除装置，该装置通过设置静电除尘箱，实现将大量的铁屑粉尘在高压静电场的作用下被吸附并清扫，从而大大提高了除尘效率，实现了良好的除尘效果；
[0004]但是在现有的这种轴承除屑方式中，为了节约生产成本，在轴承流水线上静电除尘箱往往较难清理，因而为了既可以解决轴承除屑的操作，又可以实现节约生产成本的目的，需要提出一种轴承用除屑装置来改善上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承流水线上静电除尘箱往往较难清理，且为了节约生产成本的目的而提出的一种轴承用除屑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种轴承用除屑装置，包括底壳，所述底壳上表面可抽拉的安装有密封废料盒；所述密封废料盒的正面固定安装有拉手；所述底壳上两边分别固定连接有左侧面保护壳和右侧面保护壳；所述底壳上表面后面固定连接后壳；所述左侧面保护壳和右侧面保护壳与后壳的顶端固定安装有顶板，且正面固定安装有L型保护壳；所述密封废料盒内部上表面固定连接电磁铁，所述右侧面保护壳内壁固定开口连接一根软管，所述右侧面保护壳外壁固定连接第一抽液泵，所述第一抽液泵的出液口通过软管延伸至储液箱的上方，所述储液箱固定安装于顶板的上方，所述储液箱的底部分别安装有四个第二抽液泵，所述四个第二抽液泵的出液口分别连接四根弯折的喷液管；所述左侧面保护壳内壁上方和中间位置分别固定安装有滑轨和输送平面，所述滑轨上可滑动的安装有滑块，所述滑块固定连接操作夹爪的上表面，所述操作夹爪的夹爪手臂竖直朝向下方；所述输送平面的右侧在顶板上固定安装有磁铁自吸隔断门帘，所述输送平面上表面正中间位置排布安装有输送带。
[0008]优选的，所述密封废料盒可抽拉的安装在底壳上，密封废料盒闭合时，与L型保护壳的下方、左侧面保护壳和右侧面保护壳侧面密封连接，并且密封废料盒可以通过拉手拉出或者推入闭合。
[0009]优选的，所述电磁铁的下表面固定连接于密封废料盒中，通电时，电磁铁可以吸附铁屑，当需要清理堆积的铁屑时，即可关闭电磁铁，以便操作人员统一收集铁屑。
[0010]优选的，所述喷液管分别固定连通于四个第二抽液泵的出液口，四根均为弯折的细长管，以便可以通过四个第二抽液泵抽出后，对喷出的超声波轴承清洗剂施加压力，清洁
轴承上残留的铁屑，且四根喷液管的弯折方向延伸后对焦在一个点上。
[0011]优选的，所述操作夹爪固定安装于滑块的下表面，且由两个对称的夹爪手臂、第一旋转电机、驱动齿轮组成，其中第一旋转电机固定连接于驱动齿轮，当操作第一旋转电机顺时针旋转时，两个夹爪手臂合拢，当第一操作电机逆时针旋转时，两个夹爪手臂张开，从而可以实现夹持和松开轴承。
[0012]优选的，所述滑轨固定安装于保护壳内壁上方，且由滑块、两根滑杆、滑动丝杆和第二旋转电机组成，其中第二旋转电机固定连接于滑动丝杆，而滑块分别穿过两根滑杆和滑动丝杆，可以通过操作第二旋转电机，来实现滑块在滑轨上的移动。
[0013]优选的，所述磁铁自吸隔断门帘固定安装于顶板上，且磁铁自吸隔断门帘由若干塑料片和弱磁条组成，固定安装在顶板中间位置。
[0014]本技术提出的一种轴承用除屑装置，有益效果在于：本技术通过设置密封废料盒和电磁铁，当轴承的铁屑被超声波轴承清洗剂冲入到密封废料盒中，通电时电磁铁将铁屑牢牢吸附在表面，此时超声波轴承清洗剂和铁屑刚好实现分层的效果，再通过设置的第一抽液泵和储液箱可以实现将上层的超声波轴承清洗剂吸入到储液箱中再次利用，实现节约成本的效果；而当需要清理铁屑时，操作人员抽出密封废料盒，关闭电磁铁即可很方便的对密封废料盒中的铁屑进行集中处理；本技术还通过设置四个第二抽液泵和喷液管，可以通过对一个弯折方向聚焦的点进行冲洗，可以实现轴承除屑的效果；本技术通过设置滑轨和操作夹爪，将处于输送带上的轴承夹持住，在移动到喷液管聚焦的点位置处，清洗完成后，再移动滑块到输送带位置，松开操作夹爪，实现既可以对轴承表面的铁屑等进行清洗的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴承用除屑装置的正面结构透视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轴承用除屑装置的侧面结构透视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轴承用除屑装置的滑轨结构放大示意图。
[0018]图中：10、底壳；11、左侧面保护壳；12、右侧面保护壳；13、后壳；14、顶板；15、L型保护壳；20、密封废料盒；21、拉手；22、电磁铁；30、软管；40、第一抽液泵；50、储液箱；60、第二抽液泵；70、喷液管；81、滑块；82、滑杆；83、滑动丝杆；84、第二旋转电机；90、输送平面；101、夹爪手臂；102、第一旋转电机；103、驱动齿轮；111、塑料片；112、弱磁条；120、输送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种轴承用除屑装置，底壳10，底壳10上表面可抽拉的安装有密封废料盒20；密封废料盒的正面固定安装有拉手21，且密封废料盒20闭合时，与L型保护壳15的下方、左侧面保护壳11和右侧面保护壳12侧面密封连接，并且密封废料盒20可以通过拉手21拉出或者推入闭合；底壳10上两边分别固定连接有左侧面保护壳11和右侧面保护壳12；底壳10上表面后面固定连接后壳13；左侧面保护壳11和右侧面保护壳12与后壳13的顶端固
定安装有顶板14，且正面固定安装有L型保护壳15；密封废料盒内部上表面固定连接电磁铁22，且电磁铁22的下表面固定连接于密封废料盒20中，通电时，电磁铁22可以吸附铁屑，当需要清理堆积的铁屑时，即可关闭电磁铁22，以便操作人员统一收集铁屑，右侧面保护壳12内壁固定开口连接一根软管30，右侧面保护壳12外壁固定连接第一抽液泵40，第一抽液泵40的出液口通过软管30延伸至储液箱50的上方，储液箱50固定安装于顶板14的上方，储液箱50的底部分别安装有四个第二抽液泵60，四个第二抽液泵60的出液口分别连接四根弯折的喷液管70，且四根喷液管70均为弯折的细长管，以便可以通过四个第二抽液泵60抽出后，对喷出的超声波轴承清洗剂施加压力，清洁轴承上残留的铁屑，且四根喷液管70的弯折方向延伸后对焦在一个点上；左侧面保护壳11内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用除屑装置，包括底壳，其特征在于，所述底壳上表面可抽拉的安装有密封废料盒；所述密封废料盒的正面固定安装有拉手；所述底壳上两边分别固定连接有左侧面保护壳和右侧面保护壳；所述底壳上表面后面固定连接后壳；所述左侧面保护壳和右侧面保护壳与后壳的顶端固定安装有顶板，且正面固定安装有L型保护壳；所述密封废料盒内部上表面固定连接电磁铁，所述右侧面保护壳内壁固定开口连接一根软管，所述右侧面保护壳外壁固定连接第一抽液泵，所述第一抽液泵的出液口通过软管延伸至储液箱的上方，所述储液箱固定安装于顶板的上方，所述储液箱的底部分别安装有四个第二抽液泵，所述四个第二抽液泵的出液口分别连接四根弯折的喷液管；所述左侧面保护壳内壁上方和中间位置分别固定安装有滑轨和输送平面，所述滑轨上可滑动的安装有滑块，所述滑块固定连接操作夹爪的上表面，所述操作夹爪的夹爪手臂竖直朝向下方；所述输送平面的右侧在顶板上固定安装有磁铁自吸隔断门帘，所述输送平面上表面正中间位置排布安装有输送带。2.根据权利要求1所述的一种轴承用除屑装置，其特征在于，所述密封废料盒可抽拉的安装在底壳上，密封废料盒闭合时，与L型保护壳的下方、左侧面保护壳和右侧面保护壳侧面密封连接，并且密封废料盒可以通过拉手拉出或者推入闭合。3.根据权利要求1所述的一种轴承用除屑装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂盛，黄智峰，金淑成，
申请(专利权)人：安徽颖峰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：