本发明专利技术提供一种电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统，属于锅炉领域，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；根据比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。通过本发明专利技术提供的方法，能够实现电除尘灰量全过程动态监控，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置，排除电除尘的安全问题和隐患。尘的安全问题和隐患。尘的安全问题和隐患。
【技术实现步骤摘要】
电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统
[0001]本专利技术涉及锅炉
，具体地，涉及一种电除尘装置安全运行判断方法、一种电除尘装置安全运行判断方法装置、一种电除尘装置安全运行判断方法系统及一种锅炉系统。
技术介绍
[0002]燃煤发电是广大人民日常生活电力供给的主要方式，随着经济社会的不断发展，人们的环保意识与要求不断提高。燃煤发电厂污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物以及烟尘等，烟尘排放量是燃煤发电厂排放管理的重要指标之一。
[0003]电除尘器是燃煤发电厂多种除尘设备之一，具有除尘效率高、设备阻力低等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位，电除尘器即有复杂的电气回路，也有较为庞大的机械设备，在长期运行中受各类因素的影响，如检修质量，设备老化，改造未达到预期目标，运行工况的变化(如原煤的灰份，烟气中水分的变化，特别是低省的泄漏)，造成当前电除尘器故障率相对高，缺陷较多，加之长期以来形成的观点，对电除尘重视不够，造成电除尘器实际运行中未能实现或达到其应具备的功能，出现收尘异常和输灰异常的情况。当前企业大量掺经济煤种，实际煤种灰分高于设计值，受环保政策的影响，排放指标不断提升，造成除尘器结构承受的荷载超过设计值，一边是源源不断的灰分进入电除尘，一边是排灰不畅，就会为事故发生埋上重大安全隐患。因此，有效监测电除尘器运行以及灰仓输灰状态，实现设备安全状态评估是燃煤发电厂安全稳定运行亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中容易发生排灰不畅，除尘器灰斗严重积灰，引发安全事故的技术问题，本专利技术提供了一种电除尘装置安全运行判断方法、一种电除尘装置安全运行判断方法装置、一种电除尘装置安全运行判断方法系统及一种锅炉系统。采用该方法能够实现电除尘灰量全过程动态监控，排除电除尘的安全问题和隐患，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置。为实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种电除尘装置安全运行判断方法，包括以下步骤：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。
[0005]进一步地，所述根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度确定灰斗的落灰报警情况，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度形成对应的温度曲线；在对应的温度曲线为直线的情况下，确定对应的除尘灰斗发出落灰报警；在对应的温度曲线为锯齿状曲线的情况下，确定对应的除尘灰斗不发出落灰报警。
[0006]进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣
产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量。
[0007]进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：
[0008][0009]其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量。
[0010]进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：
[0011][0012]其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量。
[0013]进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；确定设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；根据所述实际产生炉渣量、所述实际产生飞灰量和所述粉尘量确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量。
[0014]进一步地，所述根据所述比较结果和所述落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况，包括：在理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置安全运行。
[0015]本专利技术第二方面提供一种电除尘装置安全运行判断装置，包括：落灰报警单元，根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；理论产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；实际产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；比较单元，用于对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；安全运行判断单元，用于根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。
[0016]本专利技术第三方面提供一种电除尘装置安全运行判断系统，包括：输灰量在线监测单元，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；炉渣称重计量装置，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；环保粉尘排放监测装置，用于获取设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；电除尘灰斗落灰口温度测量装置，用于获取设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度；上文所述的电除尘装置安全运行判断装置。
[0017]本专利技术第四方面提供一种锅炉系统，包括：工程师站、燃煤锅炉、空预器、脱硝系统、电除尘装置、引风机、烟囱、捞渣机、灰库和上文所述的电除尘装置安全运行判断系统。
[0018]通过本专利技术提供的技术方案，本专利技术至少具有如下技术效果：
[0019]本专利技术的电除尘装置安全运行判断方法，先确定设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度，然后根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度确定灰斗的落灰报警情况，接着确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量和设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，再对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果，根据比较结果和落灰报警情况判断
电除尘装置安全运行情况。通过本专利技术提供的电除尘装置安全运行判断方法能够实现电除尘灰量全过程动态监控，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置，排除电除尘的安全问题和隐患。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例提供的电除尘装置安全运行判断方法的流程图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的电除尘装置安全运行判断方法中的除尘控制逻辑示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的电除尘装置安全运行判断装置的示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的电除尘装置安全运行判断装置的示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
工程师站；2
‑
燃煤锅炉；3
‑
空预器；4
‑
脱硝系统；5
‑
电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述电除尘装置安全运行判断方法包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。2.根据权利要求1所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度形成对应的温度曲线；在对应的温度曲线为直线的情况下，确定对应的除尘灰斗发出落灰报警；在对应的温度曲线为锯齿状曲线的情况下，确定对应的除尘灰斗不发出落灰报警。3.根据权利要求1所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量。4.根据权利要求3所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量。5.根据权利要求3所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝兵，严晓勇，何陆灿，陈辉，陈国庆，孙俊威，赖金平，黄林滨，葛铭，葛荣存，张强，方亚雄，刘铭媛，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司国能福州热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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