【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极片制造，特别涉及一种极片生产工艺系统。
技术介绍
1、极片涂布过程受限于浆料自身的流动特性，在涂布后的浆料边缘部分会出现边缘部分浆料厚度小于涂布主体区域厚度的现象，这些涂布边缘区域被称为“削薄区”。削薄区的存在，除了会导致电芯涂布边缘区域n/p比失调，还会在电芯后续热压过程中因极片厚度不一致导致极片波浪边现象，n/p比失调及极片波浪边均会导致电芯使用过程中出现析锂异常，严重降低电池安全性能。
2、当前常见的锂离子电池削薄区控制方法主要有以下几种：1.增加浆料粘度来降低其流动特性，但是浆料粘度的增加又容易带来极片涂布不均匀、浆料堵塞喷头、浆料结块、极片辊压后边缘部分波浪料的问题；2.涂布边缘增加垫片来控制浆料流动，但是垫片的增加在涂布过程中又容易导致边缘浆料与垫片接触部分产生涡流，从而产生边缘“v角”等异常情况；3.通过调节涂布速度及涂布压力来控制浆料流动，但是这种方法改善效果不明显的同时又容易影响现场的正常生产导致生产停滞的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种极片生产工艺系统，以能够对极片削薄区进行清洗，并利于提升极片的制备质量。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种极片生产工艺系统，包括依次布置的浆料涂布单元、极片烘干单元、极片辊压单元及极片分切单元，在所述极片烘干单元和所述极片辊压单元之间，或者在所述极片辊压单元和所述极片分切单元之间设有激光清洗单元；
4、所述激光清洗单元用于
5、进一步的，所述激光清洗单元具有对应所述削薄区设置的激光清洗器，所述激光清洗器的清洗宽度在1mm-30mm之间。
6、进一步的，所述激光清洗单元中设有除尘组件，所述除尘组件用于对所述削薄区清洗过程中的粉尘进行除尘。
7、进一步的，所述浆料涂布单元用于对输送的集流体涂覆浆料，所述集流体经所述浆料涂布单元涂布形成极片片材，所述削薄区位于所述极片片材沿输送方向的两侧；
8、所述激光清洗器为对应两侧所述削薄区布置的多个。
9、进一步的，所述浆料涂布单元的上游设有用于输送集流体的集流体输送单元，所述浆料涂布单元中的涂布模头用于对输送的集流体涂覆浆料。
10、进一步的，所述极片烘干单元用于对涂覆有所述浆料的所述集流体进行烘干。
11、进一步的，所述极片辊压单元用于对所述极片片材进行辊压。
12、进一步的，所述极片分切单元用于对所述极片片材位于两侧所述削薄区之间的主体区进行分条。
13、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
14、本技术所述的极片生产设备，通过在极片烘干单元和极片辊压单元之间设置激光清洗单元，或者在极片辊压单元和极片分切单元之间设置激光清洗单元，可利用激光清洗单元中激光发生器产生的高能激光束对极片上削薄区部分活性物质进行照射，削薄区部分的活性物质吸收激光能量转化为内能，使活性物质温度迅速升高，达到材料气化温度以上，从而以蒸汽的形式脱离集流体表面，实现对极片上的削薄区进行清洗，而且经激光清洗后的削薄区对应位置的集流体表面无活性物质残留，可有效避免后续焊接过程中因残留的活性物质影响极耳焊接强度，并且也利于提高极片制备质量。
15、此外，设置的除尘组件，可对削薄区清洗过程中的粉尘进行处理，以保证清洗效果，避免活性物质粉尘逸散污染作业环境。设置激光清洗器的清洗宽度，有利于保证对削薄区的清洗效果。激光清洗器对对应两侧削薄区布置的多个，有利于提高削薄区的清洗效率及清洗效果。
16、另外，设置在浆料涂布单元上游的集流体输送单元，有利于集流体的输送，且也利于极片的生产制备。极片烘干单元可对涂覆有浆料的集流体进行烘干。极片辊压单元用于对极片片材进行辊压，提高极片制备质量。极片分切单元用于对极片片材的主体区进行分条。
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1.一种极片生产工艺系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的极片生产工艺系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的极片生产工艺系统，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的极片生产工艺系统，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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2.根据权利要求1所述的极片生产工艺系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的极片生产工艺系统，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑永光，徐亚杰，郭江南，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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