本实用新型专利技术涉及选矿机械设备维修技术领域，具体涉及一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，以解决目前在浮选机轴承体拆卸过程中，由于使用大锤敲击等方式而造成的人工作业劳动强度较大、安全风险高以及影响整体检修效率，同时主轴与轴承体内侧易出现啃咬磨损、装配精度降低的问题。该装置主要由支撑框架、安装板、千斤顶、推板、拉杆、支撑板以及限位板等部件构成，通过使用千斤顶的顶推作用，有效地将轴承体中的主轴同轴平稳地推出轴承体，并将推出的主轴平稳落在支撑块内侧，实现了平稳且便捷地轴承体主轴拆卸，提高了浮选机检修的整体效率、检修精度及安全性，因此，该装置具有良好的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置
[0001]本技术涉及选矿机械设备维修
，具体涉及一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置。
技术介绍
[0002]在选矿行业中，浮选机是最常用的一种矿石分选设备，由于选矿作业过程中，浮选系统需要24小时不间断连续作业，浮选机浸泡在浮选槽中，在矿浆流的不断冲击磨损及药剂的腐蚀作用下，极易出现故障及磨损，因此需要定期或不定期的进行检修维护。而拆卸轴承体是浮选机检修过程重要环节，目前常用的方法是将钢丝绳绑扎在靠近叶轮端，通过天车将浮选机倒立并吊起来，使用人工大锤锤击轴承体的方式拆卸主轴，而该过程存在着作业人员的劳动强度较大，安全风险较高等问题，严重影响了浮选机的检修整体效率，同时，极易造成主轴与轴承体内侧发生啃咬磨损，从而降低检修装配的精度。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，包括支撑框架, 支撑框架的一端内侧设有安装板，安装板连接有千斤顶，千斤顶活塞杆的端头设有连接板，连接板上设有推板，所述支撑框架的一端内侧还设有多个拉杆，拉杆用于固定轴承体，支撑框架的另一端内侧还设有第一支撑板，第一支撑板上垂直设有多个支撑块，支撑块用于支撑主轴，支撑框架的底部还设有多个万向轮轮。
[0006]进一步地，所述安装板下方的支撑框架内侧设有第二支撑板，第二支撑板上垂直设有多个限位板，且所述千斤顶的底座卡装在限位板之间，第二支撑板以及限位板的设置，有效地避免了千斤顶在顶推拆卸主轴时千斤顶的晃动，确保了顶推拆卸作业过程的稳定性及精度。
[0007]进一步地，所述支撑框架由槽钢制成，支撑框架的内侧均设有多个加强筋，且支撑框架的外侧还设有多个吊耳，加强筋确保了支撑框架的整体结构强度，吊耳可实现该装置整体的便捷吊运。
[0008]进一步地，所述拉杆的一端为弯钩状，拉杆的另一端均与所述支撑框架的内侧可拆卸连接，所述千斤顶的底座与安装板之间、连接板与推板之间也均为可拆卸连接，拉杆与支撑框架的内侧通过螺栓连接，千斤顶的底座与安装板之间通过销轴连接，连接板与推板上均匹配开设有螺纹孔，且连接板与推板之间通过螺栓连接。
[0009]进一步地，所述支撑块的内侧为凹槽状，支撑块的内侧还均粘接有橡胶垫，且多个支撑块的中心与所述千斤顶的中心均为同轴，确保千斤顶顶推出的主轴精准地卡装在支撑块的内侧，达到稳定支撑主轴的效果。
[0010]进一步地，所述连接板与推板的直径相同且均小于主轴的直径，有效地实现了推板进入轴承体内对于主轴的顶推拆卸，并将主轴完全顶推放置在支撑块的凹槽内。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，主要由支撑框架、安装板、千斤顶、推板、拉杆、支撑板以及限位板等部件构成，通过利用千斤顶的顶推作用，有效地将轴承体中的主轴同轴平稳地推出轴承体，并将推出的主轴平稳落在支撑块凹槽内，实现了平稳且便捷地轴承体主轴拆卸，解决了目前在浮选机轴承体拆卸过程中，由于使用大锤敲击等方式而造成的人工作业劳动强度较大、安全风险高以及影响整体检修效率，同时主轴与轴承体内侧易出现啃咬磨损、装配精度降低的问题，进一步提高了浮选机检修的整体效率、检修精度及安全性，因此，该装置具有良好的实用性。
[0013]本技术中安装板下方的支撑框架内侧设有第二支撑板，第二支撑板上垂直设有多个限位板，千斤顶的底座卡装在限位板之间，第二支撑板以及限位板的设置，有效地避免了千斤顶在顶推拆卸主轴时千斤顶的晃动，确保了顶推拆卸作业过程的稳定性及精度。
[0014]本技术中支撑框架的内侧均设有多个加强筋，且支撑框架的外侧还设有多个吊耳，加强筋确保了支撑框架的整体结构强度，吊耳可实现该装置整体的便捷吊运。
[0015]本技术中支撑块的内侧为凹槽状，支撑块的内侧还均粘接有橡胶垫，且多个支撑块的中心与所述千斤顶的中心均为同轴，确保千斤顶顶推出的主轴精准地卡装在支撑块的内侧，达到稳定支撑主轴以及避免主轴磨损的效果。
[0016]本技术中连接板与推板的直径保持一致，且均小于主轴的直径，有效地实现了推板进入轴承体内对于主轴的顶推拆卸，并将主轴完全顶推放置在支撑块的凹槽内。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构使用效果示意图。
[0018]图2为本技术支撑块结构示意图。
[0019]附图标记含义如下：
[0020]1、支撑框架；2、安装板；3、千斤顶；4、连接板；5、推板；6、拉杆；7、第一支撑板；8、支撑块；9、橡胶垫；10、第二支撑板；11、限位板；12、加强筋；13、万向轮；14、吊耳；15、主轴；16、轴承体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
2所示，一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，包括支撑框架1, 支撑框架1的一端内侧焊接有安装板2，安装板2通过销轴连接有千斤顶3的底座，千斤顶3活塞杆的端头焊接有连接板4，连接板4上螺纹连接有推板5，连接板4与推板5的直径相同且均小于主轴15的直径。安装板2下方的支撑框架1内侧焊接有第二支撑板10，第二支撑板10上垂直焊接有一组限位板11，千斤顶3的底座卡装在限位板11之间。支撑框架1的一端内侧还螺栓连接有一组拉杆6，拉杆6的一端为弯钩状，拉杆6用于固定轴承体16。支撑框架1的另一端内侧还焊接有第一支撑板7，第一支撑板7上垂直焊接有一组支撑块8，支撑块8的内侧均为凹槽状，支撑块8用于支撑主轴15，支撑块8的内侧还均粘接有橡胶垫9，且支撑块8的中心与千斤顶3的
中心均保持同轴。支撑框架1的底部均布装配有四个万向轮13，支撑框架1的四角内侧均对称焊接有加强筋12，支撑框架1的外侧还均布焊接有四个吊耳14。
[0023]本技术在具体使用时，首先将支撑框架1整体移动至浮选机旁的检修场地上，并锁紧万向轮13，其次用吊车将待拆卸的浮选机轴承体16和主轴15的组合件吊出浮选槽，并运送至支撑框架1整体上方，然后慢慢降落使得轴承体16和主轴15的组合件落在支撑框架1整体内侧，再将拉杆6带弯钩的一端卡钩在轴承体16的吊装孔内，另一端通过螺母固定连接在支撑框架1的内侧连接处，再将直径小于待拆卸浮选机主轴15直径的推板5通过螺栓与位于千斤顶3活塞杆前端的连接板4相连接，使其中心正对主轴15的中心，然后启动千斤顶3，千斤顶3的活塞杆带动推板5将主轴15进行顶推，利用千斤顶3的推力将主轴15完全推出轴承体16的内侧，使主轴15脱离轴承体16并直接卡装在支撑块8的凹槽内，最后使千斤顶3的活塞杆复位，并分别将主轴15及轴承体16吊出转运，以此完成浮选机轴承体16及主轴15的整体拆卸过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，其特征是：包括支撑框架（1）, 支撑框架（1）的一端内侧设有安装板（2），安装板（2）连接有千斤顶（3），千斤顶（3）活塞杆的端头设有连接板（4），连接板（4）上设有推板（5），所述支撑框架（1）的一端内侧还设有多个拉杆（6），拉杆（6）用于固定轴承体（16），支撑框架（1）的另一端内侧还设有第一支撑板（7），第一支撑板（7）上垂直设有多个支撑块（8），支撑块（8）用于支撑主轴（15），支撑框架（1）的底部还设有多个万向轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种拆卸浮选机轴承体主轴的装置，其特征是：所述安装板（2）下方的支撑框架（1）内侧设有第二支撑板（10），第二支撑板（10）上垂直设有多个限位板（11），且所述千斤顶（3）的底座卡装在限位板（11）之间。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建绒，庹意龙，孙永晖，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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