烧结机用返粉供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烧结机用返粉供料装置，所述烧结机用返粉供料装置包括溜槽、粉尘流量计、驱动机构、控料机构以及返粉传送组件，所述粉尘流量计设于所述溜槽；所述驱动机构设于所述溜槽外周，所述驱动机构包括驱动器以及与所述驱动器传动连接的驱动部，所述驱动部具有沿第一预设路径移动的自由度，所述第一预设路径垂直于所述溜槽的延伸路径；所述控料机构设于所述溜槽内，所述控料机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设有通孔，所述第二板体固设于所述驱动部，以遮盖所述通孔；所述返粉传送组件设于所述溜槽的出料端。本发明专利技术提供的烧结机用返粉供料装置降低返粉从溜槽掉落至返粉传送组件时的冲击力，有效避免返粉传动组件的偏移。件的偏移。件的偏移。

【技术实现步骤摘要】
烧结机用返粉供料装置


[0001]本专利技术属于高炉
，具体涉及一种烧结机用返粉供料装置。

技术介绍

[0002]高炉返粉通过皮带运送至机头，再通过溜槽运送至返粉皮带，通过返粉皮带运送至烧结进行能源再利用，受返粉量大小不一的影响返粉皮带经常偏移，造成皮带通廊落料较明显甚至对生产造成一定影响，其根本原因在于返粉量的突然变化，造成皮带的受力产生变化引发皮带偏移。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种烧结机用返粉供料装置，旨在解决现有返粉量变化容易造成皮带偏移，影响生产过程的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种烧结机用返粉供料装置，包括：
[0005]溜槽；
[0006]粉尘流量计，设于所述溜槽；
[0007]驱动机构，设于所述溜槽外周，所述驱动机构包括驱动器以及与所述驱动器传动连接的驱动部，所述驱动部具有沿第一预设路径移动的自由度，所述第一预设路径垂直于所述溜槽的延伸路径；
[0008]控料机构，设于所述溜槽内，所述控料机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设有通孔，所述第二板体固设于所述驱动部，以遮盖所述通孔；
[0009]返粉传送组件，设于所述溜槽的出料端；
[0010]所述粉尘流量计测得数值超出第一预设值时，所述第二板体遮盖所述通孔的面积大于第二预设值；所述粉尘流量计测得数值低于或等于预设值时，所述第二板体遮盖所述通孔的面积小于或等于第二预设值。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一板体上设有多个通孔，多个所述通孔呈阵列分布，所述第二板体遮盖所述通孔的面积为多个被遮盖的所述通孔的总遮盖面积。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一板体朝向所述第二板体的一侧设有滑槽，所述滑槽沿背离所述驱动部的方向宽度逐渐变窄，第二板体上设有与所述滑槽滑动配合的滑块；
[0013]当所述滑块到达预设位置时，所述滑槽与所述滑块卡接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述溜槽的外周设有套筒，所述套筒与所述溜槽之间围合形成容置腔，所述溜槽的侧壁设有与所述容置腔连通的开口；
[0015]所述驱动机构设于所述套筒，所述驱动部用于在所述容置腔内带动所述第二板体移动，所述第二板体具有处于容置腔与第一板体相互远离的第一状态，以及伸入所述溜槽内与所述第一板体部分重叠的第二状态。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述溜槽上设有多个开口，多个所述开口沿所述溜槽的延伸路径间隔设置，每个所述开口处可拆卸设置有封堵板；
[0017]所述套筒与所述溜槽滑动配合，所述套筒的两轴端还分别设有与所述溜槽固定配合的卡箍。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述开口的内壁设有弹性的密封圈，所述封堵板的外周抵接于所述密封圈内壁，所述封堵板背向所述溜槽内部空间的一侧还设有把手。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述返粉传送组件包括：
[0020]支架，相对两侧分别设有限位架；
[0021]传送轮，转动配合于所述支架；
[0022]传送带，绕设于所述传送轮的外周，且处于两个所述限位架之间；
[0023]电机，输出轴与所述传动轮传动连接。
[0024]在一种可能的实现方式中，两个所述限位架的间距从上至下逐渐减小。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述限位架的相对侧面设有导料槽，所述导料槽呈曲线路径延伸，所述导料槽的出料端位于所述传送带的正上方。
[0026]在一种可能的实现方式中，两个所述限位架之间还连接有接料板，所述接料板贯穿所述支架且处于所述传送带的底部。
[0027]本申请实施例，与现有技术相比，当机头的返粉掉落至溜槽内后，溜槽上的粉尘流量计测量此时粉尘的流量，当流量值超过第一预设值时，视为此时的流量较大直接掉落至返粉传送组件可能会由于冲击力较大引发皮带的偏移，因此驱动机构启动，驱动部带动第二板体移动，使得第二板体遮挡第一板体上的通孔(并不是全部遮挡，还需要保证返粉可以通过)，进而控制经过通孔的返粉流量；同理，当粉尘流量计测量的返粉流量较小的时候，驱动部带动第二板体移动完全部遮挡第一板体上的通孔或遮挡的面积减小。本专利技术实施例通过设置粉尘流量计可实时检测返粉的大流量，进而与驱动机构连通调节第二板体的位置，通过第二板体对第一板体上通孔部分遮盖，可调节返粉的流量，降低返粉从溜槽掉落至返粉传送组件时的冲击力，有效避免返粉传动组件的偏移，提高使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例提供的烧结机用返粉供料装置的局剖结构示意图；
[0029]图2为沿图1中A
‑
A线的剖面结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例采用的第一板体的多种实施例示意图；
[0031]图4为沿图1中B
‑
B线的剖面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例采用的限位架的主视结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10
‑
溜槽；11
‑
开口；12
‑
密封圈；13
‑
封堵板；14
‑
把手；
[0035]20
‑
粉尘流量计；
[0036]30
‑
驱动机构；31
‑
驱动器；32
‑
驱动部；
[0037]40
‑
控料机构；41
‑
第一板体；411
‑
通孔；412
‑
滑槽；42
‑
第二板体；421
‑
滑块；
[0038]50
‑
返粉传送组件；51
‑
支架；52
‑
限位架；521
‑
导料槽；53
‑
传送轮；54
‑
传送带；55
‑
电机；56
‑
接料板；
[0039]60
‑
套筒；61
‑
卡箍。
具体实施方式
[0040]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0041]请一并参阅图1至图5，现对本专利技术提供的烧结机用返粉供料装置进行说明。所述烧结机用返粉供料装置，包括溜槽10、粉尘流量计20、驱动机构30、控料机构40以及返粉传送组件50，粉尘流量计20设于溜槽10；驱动机构30设于溜槽10外周，驱动机构30包括驱动器31以及与驱动器31传动连接的驱动部32，驱动部32具有沿第一预设路径移动的自由度，第一预设路径垂直于溜槽10的延伸路径；控料机构40设于溜槽10内，控料机构40包括第一板体41和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用返粉供料装置，其特征在于，包括：溜槽；粉尘流量计，设于所述溜槽；驱动机构，设于所述溜槽外周，所述驱动机构包括驱动器以及与所述驱动器传动连接的驱动部，所述驱动部具有沿第一预设路径移动的自由度，所述第一预设路径垂直于所述溜槽的延伸路径；控料机构，设于所述溜槽内，所述控料机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体上设有通孔，所述第二板体固设于所述驱动部，以遮盖所述通孔；返粉传送组件，设于所述溜槽的出料端；所述粉尘流量计测得数值超出第一预设值时，所述第二板体遮盖所述通孔的面积大于第二预设值；所述粉尘流量计测得数值低于或等于预设值时，所述第二板体遮盖所述通孔的面积小于或等于第二预设值。2.如权利要求1所述的烧结机用返粉供料装置，其特征在于，所述第一板体上设有多个通孔，多个所述通孔呈阵列分布，所述第二板体遮盖所述通孔的面积为多个被遮盖的所述通孔的总遮盖面积。3.如权利要求1所述的烧结机用返粉供料装置，其特征在于，所述第一板体朝向所述第二板体的一侧设有滑槽，所述滑槽沿背离所述驱动部的方向宽度逐渐变窄，第二板体上设有与所述滑槽滑动配合的滑块；当所述滑块到达预设位置时，所述滑槽与所述滑块卡接。4.如权利要求1所述的烧结机用返粉供料装置，其特征在于，所述溜槽的外周设有套筒，所述套筒与所述溜槽之间围合形成容置腔，所述溜槽的侧壁设有与所述容置腔连通的开口；所述驱动机构设于所述套筒，所述驱动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，李新会，袁孟银，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：