一种石灰窑旋转布料器制造技术

本发明专利技术属于石灰生产设备技术领域，尤其是一种石灰窑旋转布料器，包括料斗和旋转外壳，旋转外壳相对料斗旋转，料斗的料斗出料口与旋转外壳的进料口对接；料斗上设有电机，旋转外壳的进料口上设有齿环，电机的动力输出端与齿环啮合；旋转外壳包括第一层布料管道和第二层布料管道；旋转外壳内置用于调节物料流向第一层布料管道或第二层布料管道的内部挡板，内部挡板于旋转外壳内上下移动。本发明专利技术可以通过两层布料管道。分别对外圈和内圈进行均匀布料，从而可以避免因布料不均匀而产生的偏烧现象，避免对石灰窑进行损坏，同时，均匀的布料也可以提高产品的质量。以提高产品的质量。以提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑旋转布料器


[0001]本专利技术属于石灰生产设备
，具体涉及一种石灰窑旋转布料器。

技术介绍

[0002]在石灰生产过程中，石灰窑的合理布料是生产石灰的重要部分，合理均匀的布料有利于使物料充分煅烧，传统的布料器一般采用四点布料，这样的布料方法。会产生布料不够均匀，出现偏烧的现象，还会损坏窑内的耐火砖，降低石灰窑的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种结构简单的石灰窑窑顶旋转布料器，可以通过。旋转布料器的上下两层布料孔实现对石灰窑进行均匀布料，从而避免发生布料不均匀而产生偏烧的现象。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石灰窑旋转布料器，包括上部的料斗和下部的旋转外壳，旋转外壳相对料斗旋转，料斗的料斗出料口与旋转外壳的进料口对接；
[0006]料斗上设有电机，旋转外壳的进料口上设有齿环，电机的动力输出端为与齿环啮合的齿轮；
[0007]旋转外壳包括第一层布料管道和第二层布料管道，第一层布料管道位于第二层布料管道上部，第一层布料管道和第二层布料管道上分布有布料孔；
[0008]旋转外壳内置用于调节物料流向第一层布料管道或第二层布料管道的内部挡板，内部挡板于旋转外壳内上下移动。
[0009]作为更进一步的优选方案，旋转外壳的进料口内壁设有供内部挡板上下移动的滑槽，所述内部挡板包括上部的滑槽配合和下方的底板，滑槽配合和下方的底板之间通过连接杆固定连接，滑槽配合和底板之间的区域为物料通道，滑槽配合为两端开口的圆筒结构，底板为圆形结构，滑槽配合外表面具有嵌于滑槽的销轴，底板上具有用于人为转动的长轴，长轴穿过旋转外壳和料斗，端部位于外部。
[0010]作为更进一步的优选方案，滑槽于旋转外壳的进料口内壁上斜向布置，滑槽的两端各有一段水平槽，当销轴位于滑槽上方一端时，底板阻隔于第一层布料管道和第二层布料管道之间，物料通道连通第一层布料管道，当销轴位于滑槽下方一端时，滑槽配合阻隔第一层布料管道，物料通道连通第二层布料管道。
[0011]作为更进一步的优选方案，旋转外壳上设置最少一组第一层布料管道和一组第二层布料管道，一组第一层布料管道或一组第二层布料管道呈一条直线布置，第一层布料管道的长度大于第二层布料管道。
[0012]作为更进一步的优选方案，布料孔分布在第一层布料管道或一组第二层布料管道的末端位置下表面；所述第一层布料管道和一组第二层布料管道的末端端部下侧设有开孔。
[0013]作为更进一步的优选方案，旋转外壳的进料口外围设有外环圈，所述外环圈通过支柱固定于料斗，外环圈内设有环板，所述旋转外壳的进料口周向开设有卡槽，环板限位于卡槽内转动。
[0014]作为更进一步的优选方案，料斗内设有固定条，在周向转动方向上限位于长轴。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术可以通过两层布料管道。分别对外圈和内圈进行均匀布料，从而可以避免因布料不均匀而产生的偏烧现象，避免对石灰窑进行损坏，同时，均匀的布料也可以提高产品的质量。并且结构简单，通过旋转外壳内部的滑槽同时可以带动内部的挡板进行自动上下移动。
附图说明
[0016]图1为总体装配示意图；
[0017]图2为旋转外壳示意图；
[0018]图3为旋转外壳剖视图；
[0019]图4为滑槽工作示意图；
[0020]图5为内部升降挡板示意图；
[0021]图6为料斗俯视图；
[0022]图7为料斗仰视图；
[0023]图中：1为料斗，2为电机，3为旋转外壳，4为一对齿轮，5为卡槽，6为第一层布料管道，7为第二层布料管道，8为布料孔，9为滑槽，10为开孔，11为滑槽配合，12为销轴，13为长轴，14为底板，15为固定条，16为环板，17为料斗出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1所示，一种石灰窑旋转布料器由料斗1，旋转外壳3，驱动齿轮4，电机2，内部挡板图5组成。料斗四周有四根支柱，支柱下方带有的环板16套在旋转外壳3外围的卡槽5上，并且料斗1下方出口端与旋转外壳3上端贴合，这样在旋转外壳3旋转的同时，旋转外壳3不会上下移动只会在环板16内进行旋转，这样就实现了禁止旋转外壳3进行上下运动只可以进行旋转运动。
[0026]如图2，图3，图4，图7所示，旋转外壳的内部有一圈滑槽9，这道滑槽9围绕旋转外壳内壁一周，并且最高处和最低处距离为0.4米，滑槽9宽度为40毫米，深度为20毫米，滑槽9与内部升降挡板上的销轴12配合，这样就实现了在旋转外壳3旋转的同时，内部升降挡板可以通过滑槽9的轨道来带动销轴12运动，从而使升降挡板进行上下幅度为0.4米的来回移动。旋转外壳下方设计有两层布料管道，第一层布料管道6总长为2.5米，在两侧的布料管道尽头开设有布料孔8，布料孔的大小设置为50毫米，初始位置时，内部上下移动的挡板封锁住第二层布料管道7，开放第一层布料管道6，这时可以进行外圈布料。在旋转外壳旋转过程中。内部的挡板向下移动，进而挡住第一层布料管道6，开放第二层布料管道7，第二层布料管道总长设计为1.5米，同样在管道的尽头开设有直径大小为50毫米的布料孔，这时，物料进入第二层布料管道可以进行内圈布料。同时，两层布料管道的尽头开孔10为一块下部被
切除的圆形挡板，挡板下部露出高度为70mm的空隙，也可以用于物料的流出，便于布料。这样就实现了对外圈内圈分别进行布料，同时旋转外壳在旋转过程中，可以来回对外圈内圈进行布料，并且通过旋转也可以使物料均匀的向两侧布料管道流动，从而达到均匀布料的目的。
[0027]如图5,图6所示，内部升降挡板由两层加一根长轴13组成，第一层为一圈密封的挡板可以用来阻挡物料进入到第一层布料管道6，并且第一层上端边缘处有一销轴12，用来和旋转外壳内壁上的滑槽9进行配合，从而使内部挡板可以进行上下运动。第二层有四个支柱加一块底板14组成，第二层为开放层可以用于物料流入第二层布料管道7，在内部升降挡板上下移动的过程中，第一层封闭挡板堵住某一层布料管道内层开放挡板，可以开放另一层布料管道，这样就实现了两层布料管道来回切换布料的目的。底板14中间固定连接一根截面为正六边形的长轴13，长轴13直接贯穿至料斗1上方，料斗的上方进料口处设置有一块固定板15，固定板上开设有一个正六边形的开口，大小与长轴截面相配合，这样可以使长轴13在固定板15中进行上下移动，但由于正六边形的限制不能进行旋转运动，进而也就实现了内部升降挡板只能进行上下移动并不能随着旋转外壳进行旋转运动，从而达到可以是挡板上端的销轴12配合滑槽9来实现内部挡板进行上下往复运动，而需要调节物料流入第一层布料管道6或第二层布料管道7时，转动长轴13即可，长轴13通过固定条15与料斗1同步转动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：包括上部的料斗(1)和下部的旋转外壳(3)，旋转外壳(3)相对料斗(1)旋转，料斗(1)的料斗出料口(17)与旋转外壳(3)的进料口对接；所述料斗(1)上设有电机(2)，旋转外壳(3)的进料口上设有齿环(4)，电机(2)的动力输出端为与齿环(4)啮合的齿轮；所述旋转外壳(3)包括第一层布料管道(6)和第二层布料管道(7)，第一层布料管道(6)位于第二层布料管道(7)上部，第一层布料管道(6)和第二层布料管道(7)上分布有布料孔(8)；所述旋转外壳(3)内置用于调节物料流向第一层布料管道(6)或第二层布料管道(7)的内部挡板，内部挡板于旋转外壳(3)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：所述旋转外壳(3)的进料口内壁设有供内部挡板上下移动的滑槽(9)，所述内部挡板包括上部的滑槽配合(11)和下方的底板(14)，滑槽配合(11)和下方的底板(14)之间通过连接杆固定连接，滑槽配合(11)和底板(14)之间的区域为物料通道，滑槽配合(11)为两端开口的圆筒结构，底板(14)为圆形结构，滑槽配合(11)外表面具有嵌于滑槽(9)的销轴(12)，底板(14)上具有用于人为转动的长轴(13)，长轴(13)穿过旋转外壳(3)和料斗(1)，端部位于外部。3.根据权利要求2所述的一种石灰窑旋转布料器，其特征在于：所述滑槽(9)于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宇，李伯奎，高荣，郝俊杰，李乡鹏，谢云辉，郭威，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：