本实用新型专利技术提供一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，涉及碳化硅冶炼技术领域，该一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，包括进料管，将进料管的底端安装在冶炼炉的进料口上，通过设置的半圆孔和半圆板将进料管进行封闭，将碳化硅放入进料漏斗内，转动驱动装置会去驱动进料漏斗进行旋转，进料漏斗内的碳化硅便会落入进料管内，并掉落在升降板上，旋转进料漏斗使进料管的顶端封闭，当碳化硅落到升降板上时，升降板的重量会增加，升降板会向下移动，升降板的底面与升降杆接触，升降板持续受到重力便会进行倾斜，碳化硅便会从升降板上滑落入冶炼炉内，从而可以有效避免上料时，粉尘飘散到空气中，防止灰尘对工人的身体造成损伤，也有效的降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构
[0001]本技术涉及碳化硅冶炼
，具体是一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm。
[0003]碳化硅在生产时需要通过冶炼炉进行冶炼，而碳化硅上料的方式大多都是直接将碳化硅从进料口倒入冶炼炉内，但是此方式上料的过程中极易产生粉尘，粉尘飘散在空气中极易对周围的工人造成损伤，当粉尘达到一定的浓度时，也极易造成安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，旨在解决现有技术中上料的过程中极易产生粉尘，粉尘飘散在空气中极易对周围的工人造成损伤，当粉尘达到一定的浓度时，也极易造成安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，包括进料管，所述进料管上转动连接有进料漏斗，所述进料管上设置有用于驱动进料漏斗旋转的转动驱动装置，所述进料漏斗的内底壁开设有半圆孔，所述进料管内固定连接有半圆板，且半圆孔和半圆板具有重合位置，所述进料管内设置有能够升降的升降板，所述进料管内固定连接有用于对升降板进行限位导向的导向杆，且导向杆与升降板滑动连接，所述升降板的底面固定连接有卡板，所述进料管内固定连接有与卡板相适配的固定杆，且固定杆位于卡板的正下方，所述进料管内设置有升降杆，所述进料管内设置有用于对升降杆进行限位复位的限位复位装置，所述进料管内转动连接有盖板，所述进料管内设置有用于带动升降板进行复位的复位机构。
[0006]为了使得本技术具有驱动进料漏斗旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括固定连接在进料管侧面的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端固定连接有小齿轮，所述进料漏斗的表面固定连接有大齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为步进电机。
[0008]为了使得本技术具有对升降杆进行限位复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位复位装置包括开设在进料管内的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且升降杆的两端分别与两个滑块转动连接，两个所述滑块的底面均固定连接有弹性复位件，且弹性复位件的底端固定连接于滑槽的内底壁。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件为压簧。
[0010]为了使得本技术具有防止粉尘从滑槽泄漏的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料管的左右两侧均固定连接有防护罩，且滑槽位于防护罩的内部。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述升降板上固定连接有用于对材料进行阻挡的挡板。
[0012]为了使得本技术具有方便拉动升降板进行复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述复位机构包括固定连接在升降板上的两组第二弹性复位件，且第二弹性复位件的顶端通过固定板与进料管的内壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]将进料管的底端安装在冶炼炉的进料口上，通过设置的半圆孔和半圆板将进料管进行封闭，将碳化硅放入进料漏斗内，转动驱动装置会去驱动进料漏斗进行旋转，进料漏斗内的碳化硅便会落入进料管内，并掉落在升降板上，旋转进料漏斗使进料管的顶端封闭，当碳化硅落到升降板上时，升降板的重量会增加，升降板会向下移动，同时卡板会跟随升降板移动，卡板会与固定杆卡接，升降板的底面与升降杆接触，升降板持续受到重力，便会进行倾斜，碳化硅便会从升降板上滑落，通过盖板落入冶炼炉内，从而可以有效避免上料时，粉尘飘散到空气中，防止灰尘对工人的身体造成损伤，也有效的降低了安全隐患。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例中正式方向的局部结构平面剖视图。
[0016]图2是本技术的具体实施例中正视方向的局部机构立体剖视图。
[0017]图中：1、进料管；2、进料漏斗；3、旋转驱动装置；4、小齿轮；5、大齿轮；6、半圆孔；7、半圆板；8、升降板；9、卡板；10、固定杆；11、升降杆；12、滑槽；13、滑块；14、弹性复位件；15、导向杆；16、防护罩；17、盖板；18、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，包括进料管1，进料管1上转动连接有进料漏斗2，进料管1上设置有用于驱动进料漏斗2旋转的转动驱动装置，进料漏斗2的内底壁开设有半圆孔6，进料管1内固定连接有半圆板7，且半圆孔6和半圆板7具有重合位置，进料管1内设置有能够升降的升降板8，进料管1内固定连接有用于对升降板8进行限位导向的导向杆15，且导向杆15与升降板8滑动连接，升降板8的底面固定连接有卡板9，进料管1内固定连接有与卡板9相适配的固定杆10，且固定杆10位于卡板9的正下方，进料管1内设置有升降杆11，进料管1内设置有用于对升降杆11进行限位复位的限位复位装置，进料管1内转动连接有盖板17，进料管1内设置有用于带动升降板8进行复位的复位机构。
[0020]在本具体实施例中，首先将进料管1的底端安装在冶炼炉的进料口上，通过设置的半圆孔6和半圆板7将进料管1进行封闭，然后将碳化硅放入进料漏斗2内，当需要上料时，将转动驱动装置启动，转动驱动装置会去驱动进料漏斗2进行旋转，然后进料漏斗2内的碳化硅便会落入进料管1内，并掉落在升降板8上，然后旋转进料漏斗2使进料管1的顶端封闭，当碳化硅落到升降板8上时，升降板8的重量会增加，然后升降板8会向下移动，同时卡板9会跟随升降板8移动，接着卡板9会与固定杆10卡接，然后升降板8的底面与升降杆11接触，然后
升降板8持续受到重力，便会进行倾斜，碳化硅便会从升降板8上滑落，然后通过盖板17落入冶炼炉内，从而可以有效避免上料时，粉尘飘散到空气中，防止灰尘对工人的身体造成损伤，也有效的降低了安全隐患。
[0021]本技术的另一具体实施例中，转动驱动装置包括固定连接在进料管1侧面的旋转驱动装置3，旋转驱动装置3为步进电机，旋转驱动装置3的输出端固定连接有小齿轮4，进料漏斗2的表面固定连接有大齿轮5，且小齿轮4与大齿轮5相啮合，首先将旋转驱动装置3启动，旋转驱动装置3的输出端旋转会带动小齿轮4进行旋转，然后小齿轮4旋转会带动大齿轮5进行旋转，接着大齿轮5旋转便会驱动进料漏斗2进行旋转，从而控制进料管1的顶端开启或者闭合。
[0022]具体的，限位复位装置包括开设在进料管1内的滑槽12，两个滑槽12内均滑动连接有滑块13，且升降杆11的两端分别与两个滑块13转动连接，两个滑块13的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，其特征是，包括进料管（1），所述进料管（1）上转动连接有进料漏斗（2），所述进料管（1）上设置有用于驱动进料漏斗（2）旋转的转动驱动装置，所述进料漏斗（2）的内底壁开设有半圆孔（6），所述进料管（1）内固定连接有半圆板（7），且半圆孔（6）和半圆板（7）具有重合位置，所述进料管（1）内设置有能够升降的升降板（8），所述进料管（1）内固定连接有用于对升降板（8）进行限位导向的导向杆（15），且导向杆（15）与升降板（8）滑动连接，所述升降板（8）的底面固定连接有卡板（9），所述进料管（1）内固定连接有与卡板（9）相适配的固定杆（10），且固定杆（10）位于卡板（9）的正下方，所述进料管（1）内设置有升降杆（11），所述进料管（1）内设置有用于对升降杆（11）进行限位复位的限位复位装置，所述进料管（1）内转动连接有盖板（17），所述进料管（1）内设置有用于带动升降板（8）进行复位的复位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅冶炼炉的进料结构，其特征是，所述转动驱动装置包括固定连接在进料管（1）侧面的旋转驱动装置（3），所述旋转驱动装置（3）的输出端固定连接有小齿轮（4），所述进料漏斗（2）的表面固定连接有大齿轮（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁春阳，侯林攀，
申请(专利权)人：河南淅川平煤三责精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。