一种碳化硼陶瓷生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化硼陶瓷生产用造粒机，涉及造粒机技术领域，该碳化硼陶瓷生产用造粒机包括支架，所述支架上固定设置有造粒机本体和位于造粒机本体正上方的储料罐，使用时，打开料阀，启动第二转动驱动装置带动压板转动，压板转动带动刮板和搅杆转动，刮板转动对处理罐内侧的粘附浆料进行清刮，搅杆转动对浆料进行搅动，从而提高浆料输送的通畅性，启动第一转动驱动装置带动螺杆转动，螺杆转动带动移动板下移，移动板下移带动压板下移将储料罐内的浆料压出下料，同时压板下移会将储料罐内壁粘附残留的浆料一并下压刮掉，实现储料罐内的浆料进行完全下料，有效对残留在承载箱内壁上的浆料进行清理，节省时间和精力，从而提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼陶瓷生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体是一种碳化硼陶瓷生产用造粒机。

技术介绍

[0002]在对碳化硼防弹陶瓷生产的时候，研磨成浆、造成球状颗粒、压胚、烧结等步骤，其中造成球状颗粒是将得到的浆料进行造粒，将球磨好的浆料桶中的浆料输送到造粒机顶端的喷盘中，喷盘电机驱动系统驱动喷盘旋转，旋转的喷盘通过离心作用将浆料分散，鼓风机通过风口将分散的浆料吹至底部带有超声装置的水中，颗粒不溶于水而沉淀至底部，通过造粒机的出料口将颗粒和水分离，将得到的颗粒进行烘干得到造粒粉，由于浆料属于粘稠状物体，在对其输送的时候，浆料会粘附残留在承载箱内壁上，从而不能将承载箱内的浆料进行完全下料，而且这些残留在承载箱内壁上的浆料清理麻烦，非常耗时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硼陶瓷生产用造粒机，旨在解决现有技术中的碳化硼浆料会粘附残留在承载箱内壁上，从而不能将承载箱内的浆料进行完全下料，而且这些残留在承载箱内壁上的浆料清理麻烦，非常耗时费力，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述碳化硼陶瓷生产用造粒机，包括支架，所述支架上固定设置有造粒机本体和位于造粒机本体正上方的储料罐，所述储料罐和造粒机本体之间通过料阀连接，所述储料罐上固定安装有第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板上固定设置有第二转动驱动装置，所述第二转动驱动装置的输出端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定设置有与储料罐内壁滑动且密封贴合的压板，所述压板上开设有缺口和导孔，所述缺口和导孔的内壁分别单自由度滑动连接有刮板和搅杆，所述刮板的两端分别与储料罐内壁的顶部和底部滑动贴合，所述刮板的一侧与储料罐的内侧面滑动贴合，所述搅杆的两端分别与储料罐内壁的顶部和底部滑动贴合。
[0005]本技术的进一步的技术方案为，所述储料罐上开设有进料口，所述储料罐上固定设置有与进料口对应的导料板，所述储料罐上固定安装有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定设置有与进料口相适配的罐门，所述罐门与导料板的内侧滑动贴合。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述导料板的横截面为U型。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述第一转动驱动装置包括第一电机和第一减速器，所述第一电机的输出端连接于第一减速器的输入端。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第二转动驱动装置包括第二电机和第二减速器，所述第二电机的输出端连接于第二减速器的输入端。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述储料罐的底部设置为上大下小的喇叭
状，所述压板的底部设置为与储料罐底部相匹配的喇叭状。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述储料罐的顶部固定设置有设置在第一转动驱动装置和第二转动驱动装置外部的保护壳。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置储料罐、第一转动驱动装置、螺杆、移动板、第二转动驱动装置、连杆、压板、缺口、导孔、刮板和搅杆的配合，实现了打开料阀，启动第一转动驱动装置和第二转动驱动装置，第二转动驱动装置会通过带动连杆转动而带动压板转动，压板转动带动刮板和搅杆转动，刮板转动与储料罐的内侧面进行滑动而对处理罐内侧的粘附浆料进行清刮，搅杆转动对储料罐内的浆料进行搅动，从而提高浆料输送的通畅性，同时，第一转动驱动装置会带动螺杆转动，螺杆转动通过其与移动板的螺纹连接带动移动板下移，移动板下移通过带动第二转动驱动装置和连杆下移带动压板沿储料罐内壁下移，从而将储料罐内的浆料压出进行下料，同时压板沿储料罐内壁下移会将储料罐内壁粘附残留的浆料一并下压刮掉，实现了储料罐内的浆料进行完全下料，而且有效对残留在承载箱内壁上的浆料进行清理，节省时间和精力，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的剖视图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的图2中A处放大的结构示意图。
[0017]图4是本技术的具体实施例的立体图。
[0018]图5是本技术的具体实施例的螺杆、移动板、连杆、压板、刮板和搅杆的结构示意图。
[0019]图中：1
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支架、2
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造粒机本体、3
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储料罐、301
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进料口、4
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料阀、5
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第一转动驱动装置、6
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螺杆、7
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移动板、8
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第二转动驱动装置、9
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连杆、10
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压板、1001
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缺口、1002
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导孔、11
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刮板、12
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搅杆、13
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导料板、14
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伸缩驱动装置、15
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罐门、16
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保护壳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
5所示为本技术的实施例，一种碳化硼陶瓷生产用造粒机，包括支架1，支架1能够对该碳化硼陶瓷生产用造粒机进行支撑，支架1上固定设置有造粒机本体2和位于造粒机本体2正上方的储料罐3，储料罐3能够对浆料进行储存向造粒机本体2下料，储料罐3和造粒机本体2之间通过料阀4连接，料阀4能够开关造粒机本体2和储料罐3之间的浆料流动通道，储料罐3上固定安装有第一转动驱动装置5，第一转动驱动装置5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的外表面螺纹连接有移动板7，移动板7上固定设置有第二转动驱动装置8，第二转动驱动装置8的输出端固定连接有连杆9，连杆9的一端固定设置有与储料罐3内壁滑动且密封贴合的压板10，第一转动驱动装置5能够带动螺杆6转动，螺杆6转动能够通过其与移动板7的螺纹连接带动移动板7下移，移动板7下移能够通过带动第二转动驱动装置8和连杆9下移带动压板10沿储料罐3内壁下移，从而将储料罐3内的浆料压出进行下料，压板10上开设有缺口1001和导孔1002，缺口1001和导孔1002的内壁分别单自由度滑动连接有刮板
11和搅杆12，压板10下移时，刮板11和搅杆12能够与压板10进行滑动，刮板11的两端分别与储料罐3内壁的顶部和底部滑动贴合，刮板11的一侧与储料罐3的内侧面滑动贴合，搅杆12的两端分别与储料罐3内壁的顶部和底部滑动贴合，第二转动驱动装置8能够通过带动连杆9转动而带动压板10转动，压板10转动能够带动刮板11和搅杆12转动，刮板11转动能够与储料罐3的内侧面进行滑动而对处理罐3内侧的粘附浆料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼陶瓷生产用造粒机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上固定设置有造粒机本体(2)和位于造粒机本体(2)正上方的储料罐(3)，所述储料罐(3)和造粒机本体(2)之间通过料阀(4)连接，所述储料罐(3)上固定安装有第一转动驱动装置(5)，所述第一转动驱动装置(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外表面螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)上固定设置有第二转动驱动装置(8)，所述第二转动驱动装置(8)的输出端固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端固定设置有与储料罐(3)内壁滑动且密封贴合的压板(10)，所述压板(10)上开设有缺口(1001)和导孔(1002)，所述缺口(1001)和导孔(1002)的内壁分别单自由度滑动连接有刮板(11)和搅杆(12)，所述刮板(11)的两端分别与储料罐(3)内壁的顶部和底部滑动贴合，所述刮板(11)的一侧与储料罐(3)的内侧面滑动贴合，所述搅杆(12)的两端分别与储料罐(3)内壁的顶部和底部滑动贴合。2.根据权利要求1所述的碳化硼陶瓷生产用造粒机，其特征在于，所述储料罐(3)上开设有进料口(301)，所述储料罐(3)上固定设置有与进料口(301)对应的导料板(13)，所述储料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：方珂，宋卓兵，
申请(专利权)人：河南淅川平煤三责精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：