本实用新型专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。本实用新型专利技术提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。本实用新型专利技术提供了这样一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座、安装座、第一导向杆、滑座和磁铁，支撑座内连接有安装座，安装座前后两侧均连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有滑座，滑座为倾斜设置，滑座内顶部均匀间隔设置有多个磁铁。通过塑胶颗粒向下掉落至滑座上，使磁铁将其余金属杂物吸附在滑座上，从而实现金属杂物分离作业。实现金属杂物分离作业。实现金属杂物分离作业。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。
技术介绍
[0002]塑胶颗粒指颗粒状的塑料，分通用塑料、工程塑料、特种塑料三大类，主要应用于服装工业、建筑材料工业、农业、机械工业等大型工业中。
[0003]在塑料行业中，塑料在调色、粒子再造、包装运输、注塑和运输过程中，都会接触到机械设备、金属装置，则不可避免地会有一些金属碎片或者金属粉末掺杂在塑胶颗粒中，而塑胶颗粒中的金属杂物，不仅影响到塑料产品的质量，而且还可能对昂贵的模具和生产设备造成巨大的损坏，因此，在塑胶颗粒使用过程前，需要将塑胶颗粒与金属进行分离，而目前的分离装置一般使用过滤网进行分离工作，但过滤网只针对于过大或过小粒度的金属杂物进行分离，无法分离与塑胶颗粒同等粒度的金属杂物，进而导致分离完毕的塑胶颗粒内依然残存有金属杂物，从而对塑胶颗粒后续使用造成影响。
[0004]因此亟需提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。
技术实现思路
[0005]为了克服目前的分离装置一般使用过滤网进行分离工作，但过滤网只针对于过大或过小粒度的金属杂物进行分离，无法分离与塑胶颗粒同等粒度的金属杂物，进而导致分离完毕的塑胶颗粒内依然残存有金属杂物，从而对塑胶颗粒后续使用造成影响的缺点，要解决的技术问题为：提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座、安装座、第一导向杆、滑座、磁铁、隔板、第二导向杆、刮板、第一弹性件、下料箱、过滤网、连接杆、固定座、第一转轴、凸轮和伺服电机，支撑座内连接有安装座，安装座前后两侧均连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有滑座，滑座为倾斜设置，滑座内顶部均匀间隔设置有多个磁铁，滑座顶部左侧连接有隔板，隔板右侧前后对称连接有第二导向杆，两个第二导向杆之间滑动式设置有刮板，第二导向杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与刮板连接，第一弹性件另一端与隔板连接，安装座右侧连接有下料箱，下料箱内中部设置有过滤网，安装座内左右两侧之间连接有连接杆，安装座左侧连接有固定座，安装座右侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀间隔连接有三个凸轮，凸轮转动能够挤压连接杆向上移动。
[0007]在其中一个实施例中，还包括有滚轮、固定块、第二转轴、绕线轮和拉绳，隔板顶部前后两侧均连接有固定块，两个固定块之间转动式设置有第二转轴，第二转轴前后两侧均连接有绕线轮，隔板前后两侧均转动式设置有滚轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳越过滚轮与刮板连接。
[0008]在其中一个实施例中，还包括有挡板，下料箱中部滑动式设置有挡板，挡板位于过滤网下方。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有第一导向杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与第一导向杆连接，第二弹性件另一端与滑座连接。
[0010]在其中一个实施例中，还包括有出料斗，隔板左侧连接有出料斗。
[0011]在其中一个实施例中，还包括有放置板，安装座左侧连接有放置板。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过塑胶颗粒向下掉落至滑座上，使磁铁将其余金属杂物吸附在滑座上，从而实现金属杂物分离作业。
[0013]2、通过工作人员启动伺服电机，使伺服电机的输出轴带动第一转轴和凸轮转动，在凸轮转动和第二弹性件的配合下使滑座上下抖动，进而将滑座上的塑胶颗粒散开，从而便于磁铁吸附金属杂物。
[0014]3、通过工作人员转动第二转轴，第二转轴带动绕线轮转动，绕线轮将拉绳收卷，使拉绳拉动刮板向右移动，第一弹性件受到挤压发生形变，进而无需工作人员推动刮板移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为支撑座、安装座和第一导向杆的部分立体剖视结构示意图。
[0017]图3为滑座、隔板和第二导向杆的部分立体剖视结构示意图。
[0018]图4为滑座、磁铁的部分立体结构示意图。
[0019]图5为固定座、第一转轴和凸轮的部分立体结构示意图。
[0020]图6为滚轮、固定块和第二转轴的部分立体结构示意图。
[0021]图7为支撑座、挡板和第二弹性件的部分立体剖视结构示意图。
[0022]图8为第二弹性件、放置板和出料斗的部分立体结构示意图。
[0023]附图标号：1_支撑座，2_安装座，3_第一导向杆，4_滑座，5_磁铁，6_隔板，7_第二导向杆，8_刮板，9_第一弹性件，10_下料箱，11_过滤网，12_连接杆，13_固定座，14_第一转轴，15_凸轮，16_伺服电机，17_滚轮，18_固定块，19_第二转轴，20_绕线轮，21_拉绳，22_挡板，23_第二弹性件，24_放置板，25_出料斗。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步地进行说明。
[0025]实施例1
[0026]参阅图1
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图5，一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座1、安装座2、第一导向杆3、滑座4、磁铁5、隔板6、第二导向杆7、刮板8、第一弹性件9、下料箱10、过滤网11、连接杆12、固定座13、第一转轴14、凸轮15和伺服电机16，支撑座1内焊接有安装座2，安装座2前后两侧均连接有第一导向杆3，两个第一导向杆3之间滑动式设置有滑座4，滑座4为倾斜设置，滑座4内顶部均匀间隔设置有多个磁铁5，滑座4顶部左侧连接有隔板6，隔板6右侧前后对称连接有第二导向杆7，两个第二导向杆7之间滑动式设置有刮板8，第二导向杆7上套设有第一弹性件9，第一弹性件9一端与刮板8连接，第一弹性件9另一端与隔板6连接，安装
座2右侧连接有下料箱10，下料箱10内中部设置有过滤网11，安装座2内左右两侧之间连接有连接杆12，安装座2左侧连接有固定座13，安装座2右侧通过螺栓设置有伺服电机16，伺服电机16输出轴通过联轴器连接有第一转轴14，第一转轴14上均匀间隔连接有三个凸轮15，凸轮15转动能够挤压连接杆12向上移动。
[0027]参阅图7，还包括有挡板22，下料箱10中部滑动式设置有挡板22，挡板22位于过滤网11下方，挡板22能够打开和关闭下料箱10。
[0028]参阅图7，还包括有第一导向杆3上套设有第二弹性件23，第二弹性件23一端与第一导向杆3连接，第二弹性件23另一端与滑座4连接，第二弹性件23能够带动滑座4向下复位。
[0029]参阅图8，还包括有出料斗25，隔板6左侧连接有出料斗25，分离完毕的塑胶颗粒能够通过出料斗25集中向外掉落至放置板24上。
[0030]参阅图8，还包括有放置板24，安装座2左侧焊接有放置板24，放置板24能够对分离完毕的塑胶颗粒进行收集。
[0031]当工作人员需要使用本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座(1)、安装座(2)、第一导向杆(3)、滑座(4)、隔板(6)、第二导向杆(7)、刮板(8)、第一弹性件(9)、下料箱(10)、过滤网(11)、连接杆(12)、固定座(13)、第一转轴(14)、凸轮(15)和伺服电机(16)，支撑座(1)内连接有安装座(2)，安装座(2)前后两侧均连接有第一导向杆(3)，两个第一导向杆(3)之间滑动式设置有滑座(4)，滑座(4)为倾斜设置，滑座(4)顶部左侧连接有隔板(6)，隔板(6)右侧前后对称连接有第二导向杆(7)，两个第二导向杆(7)之间滑动式设置有刮板(8)，第二导向杆(7)上套设有第一弹性件(9)，第一弹性件(9)一端与刮板(8)连接，第一弹性件(9)另一端与隔板(6)连接，安装座(2)右侧连接有下料箱(10)，下料箱(10)内中部设置有过滤网(11)，安装座(2)内左右两侧之间连接有连接杆(12)，安装座(2)左侧连接有固定座(13)，安装座(2)右侧设置有伺服电机(16)，伺服电机(16)输出轴通过联轴器连接有第一转轴(14)，第一转轴(14)上均匀间隔连接有三个凸轮(15)，凸轮(15)转动能够挤压连接杆(12)向上移动，其特征在于，还包括有磁铁(5)，滑座(4)内顶部均匀间隔设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建民，陈喆，陈建飞，
申请(专利权)人：东莞市明宝塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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