一种用于塑料颗粒的回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于塑料颗粒的回收装置，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括工作台、上料架、第一倾斜下料架、第二倾斜下料架、颗粒抚平组件、颗粒筛选组件和颗粒盛放箱，所述上料架、颗粒抚平组件和颗粒筛选组件依次设置在工作台上，所述颗粒盛放箱设有多个，多个所述颗粒盛放箱均设置在工作台上，且多个所述颗粒盛放箱均位于颗粒筛选组件的下方，所述第二倾斜下料架的底端与颗粒筛选组件的进料端连接；解决现有技术中通过筛选颗粒尺寸大小时效果并不明显，并且振动筛在筛选颗粒时，颗粒之间的挤压以及颗粒与振动筛上孔洞差距较小时，很大程度上会导致颗粒卡在孔洞内，这样会导致影响筛选效率的问题。筛选效率的问题。筛选效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料颗粒的回收装置


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒加工
，尤其涉及一种用于塑料颗粒的回收装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒，即颗粒状的塑料，塑料颗粒可以继续加工制成各种塑料制品。塑料颗粒的制备通常是先将塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型,在塑料颗粒成型后会因为塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致颗粒的尺寸不一，这样就会导致制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒。
[0003]现有技术中，塑料颗粒多采用振动筛进行筛选，振动筛倾斜设置，塑料颗粒经振动从振动筛的高端移动至低端的出料口处，移动的过程中经筛孔实现筛分，由于振动筛是通过振动的方式利用孔洞大小对颗粒进行筛除，这样的筛选方式只能将体积大小不一的颗粒进行筛除，在筛选颗粒尺寸大小时效果并不明显，并且振动筛在筛选颗粒时，颗粒之间的挤压以及颗粒与振动筛上孔洞差距较小时，很大程度上会导致颗粒卡在孔洞内，这样会导致影响筛选效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种用于塑料颗粒的回收装置，以解决上述提到的技术问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：
[0006]一种用于塑料颗粒的回收装置，包括工作台、上料架、第一倾斜下料架、第二倾斜下料架、颗粒抚平组件、颗粒筛选组件和颗粒盛放箱，所述上料架、颗粒抚平组件和颗粒筛选组件依次设置在工作台上，所述颗粒盛放箱设有多个，多个所述颗粒盛放箱均设置在工作台上，且多个所述颗粒盛放箱均位于颗粒筛选组件的下方，所述第一倾斜下料架的顶端与上料架的出料端连接，所述第一倾斜下料架的底端与颗粒抚平组件的进料端连接，所述第二倾斜下料架的顶端与颗粒抚平组件的出料端连接，所述第二倾斜下料架的底端与颗粒筛选组件的进料端连接，多个所述颗粒盛放箱均与颗粒筛选组件的出料端上下对应。
[0007]进一步的，所述颗粒抚平组件包括支撑组件、旋转组件、抚平下料组件和过料组件，所述支撑组件设置在工作台上，所述旋转组件设置在支撑组件内，所述抚平下料组件设置在支撑组件的上方，所述过料组件设置在支撑组件内，且所述过料组件的工作端与支撑组件的下料端相对应。
[0008]进一步的，所述支撑组件包括第一支撑架、颗粒放置架和驱动放置架，所述第一支撑架设置在工作台上，所述颗粒放置架设置第一支撑架的上方，所述颗粒放置架上设有第一进料口和出料口，所述颗粒放置架上设有封板盖板，所述颗粒放置架通过第一进料口与第一倾斜下料架的底端连接，所述颗粒放置架通过出料口与第二倾斜下料架的顶端连接，所述驱动放置架设置在颗粒放置架内，所述驱动放置架为敞口向上的圆柱形箱体，且所述驱动放置架顶端的一侧与颗粒放置架内的顶端连接，所述颗粒放置架与驱动放置架之间形
成有颗粒放置槽，所述颗粒放置架与驱动放置架之间还设有隔断板，所述隔断板设置在颗粒放置架上，所述隔断板位于出料口处。
[0009]进一步的，所述旋转组件包括第一驱动电机、第一驱动杆和第一转动板，所述第一驱动电机设置在第一支撑架内，所述第一驱动电机的输出端与第一驱动杆的一端连接，所述第一转动板设置在颗粒放置架内，且所述第一转动板位于驱动放置架的下方，所述第一转动板与第一驱动杆的另一端连接。
[0010]进一步的，所述抚平下料组件包括第二驱动电机、第二驱动杆、转动连接板和抚平限位板，所述第二驱动电机设置在颗粒放置架的顶端设有的封闭盖板上，所述第二驱动杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动杆的另一端与转动连接板的一端连接，所述抚平限位板位于颗粒放置槽内，所述抚平限位板的顶端与转动连接板的另一端连接，所述抚平限位板的底端设有若干弧形限位隔板，若干所述弧形限位隔板依次间隔设置在抚平限位板的底端上。
[0011]进一步的，所述过料组件包括驱动气缸、驱动连接杆和下料挡板，所述驱动气缸设置在驱动放置架内，所述驱动气缸的输出端与驱动连接杆的一端连接，所述驱动连接杆的另一端与下料挡板连接，所述下料挡板与颗粒放置架上的出料口水平对应。
[0012]进一步的，所述颗粒筛选组件包括筛选放置组件、筛选驱动组件和颗粒限位组件，所述筛选放置组件设置在工作台上，所述筛选驱动组件设置在筛选放置组件上，所述筛选放置组件与第二倾斜下料架的底端连接，所述筛选放置组件与多个颗粒盛放箱上下对应，所述颗粒限位组件设置在颗粒筛选放置组件的上方，所述颗粒限位组件位于第二倾斜下料架的一侧。
[0013]进一步的，所述筛选放置组件包括第二支撑架和颗粒筛选放置架，所述第二支撑架设置在工作台上，所述颗粒筛选放置架设置在第二支撑架上，所述颗粒筛选放置架的一侧上设有第二进料口，所述第二进料口处设有弧形挡板，所述颗粒筛选放置架通过第二进料口与第二倾斜下料架的底端连接，所述颗粒筛选放置架的顶端上还开设有矩形孔，所述颗粒筛选放置架内的底端处还设有配合孔，所述颗粒筛选放置架的底端上还依次设有第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口，所述第二卸料口的直径大小大于第一卸料口，所述第三卸料口的直径大小大于第二卸料口，所述第一卸料口、第二卸料口和第三卸料口分别与一个颗粒盛放箱上下对应。
[0014]进一步的，所述筛选驱动组件包括第三驱动电机、第三驱动杆、第二转动板和筛选挡板，所述第三驱动电机设置在颗粒筛选放置架的顶端上，所述第三驱动电机的输出端与第三驱动杆的一端连接，所述第三驱动杆的另一端与第二转动板连接，所述第二转动板转动设置在颗粒筛选放置架内的中间位置上，所述筛选挡板设有两个，两个所述筛选挡板对称设置在第二转动板的两侧上，每个所述筛选挡板的一侧上均设有若干个弧形隔断板，若干个所述弧形隔断板依次间隔位于筛选挡板的一侧上。
[0015]进一步的，所述颗粒限位组件包括驱动固定架、限位驱动气缸、限位固定连接板、第一限位板、第二限位板、活动连接杆、双杆双向气缸和收罗板，活动连接孔，所述驱动固定架设置在颗粒筛选放置架的顶端上，且所述驱动固定架位于颗粒筛选放置架顶端上设有的矩形孔正上方，所述限位驱动气缸设置在驱动固定架的顶端上，所述限位固定连接板位于驱动固定架内，且所述限位固定连接板与限位驱动气缸的工作端连接，所述第一限位板呈L
形，所述第一限位板设置在限位固定连接板底端上，所述第一限位板与颗粒筛选放置架上设有的配合孔上下对应，所述活动连接杆设有多个，多个所述活动连接杆依次呈水平对应设置在限位固定连接板底端的另一侧上，所述第二限位板上开设有多个活动连接孔，所述第二限位板通过多个活动连接孔连接在多个活动连接杆上，且所述第二限位板通过活动连接孔与多个活动连接杆的配合活动设置在限位固定连接板底端的另一侧上，所述双杆双向气缸设置在限位固定连接板的底端上，且所述双杆双向气缸位于第一限位板与第二限位板之间，所述收罗板设有两个，两个所述收罗板对称设置在双杆双向气缸的两个工作端上。
[0016]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]其一，本专利技术中，采用对塑料颗粒进行多次操作的方式进行筛选，首先将若干塑料可以放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，包括工作台(1)、上料架(2)、第一倾斜下料架(3)、第二倾斜下料架(4)、颗粒抚平组件(5)、颗粒筛选组件(6)和颗粒盛放箱(7)，所述上料架(2)、颗粒抚平组件(5)和颗粒筛选组件(6)依次设置在工作台(1)上，所述颗粒盛放箱(7)设有多个，多个所述颗粒盛放箱(7)均设置在工作台(1)上，且多个所述颗粒盛放箱(7)均位于颗粒筛选组件(6)的下方，所述第一倾斜下料架(3)的顶端与上料架(2)的出料端连接，所述第一倾斜下料架(3)的底端与颗粒抚平组件(5)的进料端连接，所述第二倾斜下料架(4)的顶端与颗粒抚平组件(5)的出料端连接，所述第二倾斜下料架(4)的底端与颗粒筛选组件(6)的进料端连接，多个所述颗粒盛放箱(7)均与颗粒筛选组件(6)的出料端上下对应。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，所述颗粒抚平组件(5)包括支撑组件(51)、旋转组件(52)、抚平下料组件(53)和过料组件(54)，所述支撑组件(51)设置在工作台(1)上，所述旋转组件(52)设置在支撑组件(51)内，所述抚平下料组件(53)设置在支撑组件(51)的上方，所述过料组件(54)设置在支撑组件(51)内，且所述过料组件(54)的工作端与支撑组件(51)的下料端相对应。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，所述支撑组件(51)包括第一支撑架(511)、颗粒放置架(512)和驱动放置架(513)，所述第一支撑架(511)设置在工作台(1)上，所述颗粒放置架(512)设置第一支撑架(511)的上方，所述颗粒放置架(512)上设有第一进料口(515)和出料口(516)，所述颗粒放置架(512)上设有封板盖板，所述颗粒放置架(512)通过第一进料口(515)与第一倾斜下料架(3)的底端连接，所述颗粒放置架(512)通过出料口(516)与第二倾斜下料架(4)的顶端连接，所述驱动放置架(513)设置在颗粒放置架(512)内，所述驱动放置架(513)为敞口向上的圆柱形箱体，且所述驱动放置架(513)顶端的一侧与颗粒放置架(512)内的顶端连接，所述颗粒放置架(512)与驱动放置架(513)之间形成有颗粒放置槽(514)，所述颗粒放置架(512)与驱动放置架(513)之间还设有隔断板(517)，所述隔断板(517)设置在颗粒放置架(512)上，所述隔断板(517)位于出料口(516)处。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，所述旋转组件(52)包括第一驱动电机(521)、第一驱动杆(522)和第一转动板(523)，所述第一驱动电机(521)设置在第一支撑架(511)内，所述第一驱动电机(521)的输出端与第一驱动杆(522)的一端连接，所述第一转动板(523)设置在颗粒放置架(512)内，且所述第一转动板(523)位于驱动放置架(513)的下方，所述第一转动板(523)与第一驱动杆(522)的另一端连接。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，所述抚平下料组件(53)包括第二驱动电机(531)、第二驱动杆(532)、转动连接板(533)和抚平限位板(534)，所述第二驱动电机(531)设置在颗粒放置架(512)的顶端设有的封闭盖板上，所述第二驱动杆(532)的一端与第二驱动电机(531)的输出端连接，所述第二驱动杆(532)的另一端与转动连接板(533)的一端连接，所述抚平限位板(534)位于颗粒放置槽(514)内，所述抚平限位板(534)的顶端与转动连接板(533)的另一端连接，所述抚平限位板(534)的底端设有若干弧形限位隔板(535)，若干所述弧形限位隔板(535)依次间隔设置在抚平限位板(534)的底端上。6.根据权利要求5所述的一种用于塑料颗粒的回收装置，其特征在于，所述过料组件
(54)包括驱动气缸(541)、驱动连接杆(542)和下料挡板(543)，所述驱动气缸(541)设置在驱动放置架(513)内，所述驱动气缸(541)的输出端与驱动连接杆(542)的一端连接，所述驱动连接杆(542)的另一端与下料挡板(543)连接，所述下料挡板(543)与颗粒放置架(512...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志鲲，易群，冯小卫，廖继行，
申请(专利权)人：佛山市盛创志远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：